证券之星消息，近期联泓新科（003022）发布2024年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

　　新材料是新型工业化的重要支撑，是国家大力发展的战略性新兴产业之一，也是加快发展新质生产力、推进高质量发展的重要产业方向。化工新材料是新材料产业的重要组成部分，加快发展高端化工新材料，对推动技术创新、支撑产业升级、建设制造强国具有重要战略意义。“十四五”期间，化工新材料行业实现显著增长，据《中国化工新材料产业发展报告（2024）》显示，2023年我国化工新材料产值超过1.37万亿元，总产量约3,700万吨，年均增速超过10%。2017年至2023年，化工新材料自给率从64.2%增长至82.7%，整体自给率稳步提升，但仍存在结构性矛盾突出的问题，高端化、差异化产能不足，当前新材料技术和市场已经高度全球化，国际竞争日趋激烈，技术壁垒带来的产业垄断问题日益凸显，创新驱动将是未来行业发展的关键动力。随着新一代信息技术、新能源、智能制造等新兴产业的快速发展，下游对材料提出了更高要求，拥有核心技术及持续创新能力的企业将有望穿越周期，获得长远发展。展望未来，化工新材料产业将伴随先进制造业的发展保持快速增长态势，智能化浪潮下，AI产业的加速发展有望赋能化工全产业链，提升各环节运行效率,同时催生高端化工新材料需求动能，新材料技术将与人工智能等其他学科和领域更加深度融合，并向绿色化、低碳化、精细化、数字化方向持续发展。

　　先进高分子材料和特种精细材料是化工新材料行业的重要领域。先进高分子材料主要包括高性能树脂、特种合成橡胶、特种工程材料等，广泛应用于国民经济的众多领域。随着经济发展水平和消费水平的提高，我国先进高分子材料在其主要的应用领域，如电子信息、新能源、机械制造、汽车工业、医疗器械、生活消费品等均保持高速发展。公司的EVA、POE、UHMWPE、生物可降解材料、PP专用料均属于先进高分子材料，主要应用于新能源、智能装备、绿色消费等领域。特种精细材料主要指技术含量高、产量少、相对价值高、具有专门功能或最终使用性能的产品，其细分种类众多，广泛应用于电子信息、新能源、建筑、医药、日化、纺织、农化、造纸、食品等领域。公司的电子特气、锂电电解液溶剂及添加剂、特种表面活性剂等均属于特种精细材料，主要应用于集成电路、显示面板、新能源、纺织、日化等领域。报告期内，公司所在行业情况如下：

　　能源结构转型是实现碳达峰和碳中和的关键，光伏、风电等清洁能源是推动能源结构转型的主要动力。国际能源署发布的《2024年可再生能源报告》指出，到2030年可再生能源在全球电力结构中的份额将接近50%，太阳能和风能发电将占新增可再生能源发电量的95%。光伏发电具有清洁低碳、场景灵活等特点，已具备持续的成本竞争力，预计到2027年将成为全球装机容量最大的电力来源。

　　2024年全球及中国新增装机量保持快速增长。根据中国光伏行业协会统计，2024年国内新增装机量277.6GW，同比增长28.3%；2024年组件出口量238.8GW，同比增长12.8%。根据彭博新能源财经（BNEF）数据，2024年全球新增装机量达599GW，同比增长34.9%，2025年全球新增装机量预计可达698GW，同比增长16.5%。2024年行业自律、“反内卷”在光伏行业内达成共识，通过产能管控、政策引导、技术创新多轮驱动，2025年光伏行业有望重回健康有序的发展轨道。在全球能源转型的大背景下，行业技术不断进步，光伏发电经济性进一步提升，供需结构持续改善，光伏行业仍将具备非常高的发展潜力和确定的发展空间，光伏材料的需求量也将随着光伏新增装机量的持续增长而快速增加。

　　“九游娱乐的安全性怎么样？”

　　EVA是光伏胶膜的主要材料，具有高透光率和良好的交联度，加工性能突出，应用基础广泛。根据卓创资讯统计，2024年中国EVA产量为238.4万吨，表观消费量为304.7万吨，进口依存度为30.1%。光伏胶膜依然是EVA下游第一大应用领域，占比为53.4%。同时，EVA在电线电缆、发泡、热熔胶等其他应用领域需求仍将保持稳定增长。未来五年，预计EVA需求复合增长率可达11.2%，至2029年EVA总需求量可达535万吨。

　　POE是一种高端聚烯烃材料，兼具良好的热塑性和高弹性，主要应用于光伏、汽车及其他领域。POE作为第二大类光伏胶膜原料，在光伏胶膜料供应格局中与EVA形成有效互补，POE类光伏胶膜在抗PID、耐老化、阻水性能等方面具有独特优势，主要应用于N型电池、BC电池等新型光伏电池的封装。POE也是性能优异的车用塑料增韧材料，并可广泛用于电线电缆、家电、防水卷材和管材等诸多领域。根据卓创资讯统计，2024年中国POE表观消费量为98万吨，同比增长15.9%，进口依存度为93.0%，当前高度依赖进口。未来POE市场需求将随光伏行业发展及汽车“轻量化+新能源”趋势等下游驱动而快速增长，并凭借其优异性能不断拓展新的应用场景，发展空间广阔。

　　UHMWPE是一种高性能聚烯烃材料，具有高强度、耐冲击、耐磨损、自润滑、耐化学腐蚀、耐低温等诸多优异性能，主要应用于新能源电池、储能、智能装备、海洋产业、安全防护等领域。近年来全球及中国UHMWPE需求增长迅速，据隆众资讯统计，2024年中国需求量为30.5万吨，占全球消费市场的一半以上。UHMWPE当前处于快速发展的阶段，随着聚合及功能化改性技术的提升，UHMWPE应用领域将逐步拓宽，成为诸多高要求场景的理想材料，未来整体需求增速有望维持10%以上。隔膜料和纤维料是UHMWPE的两大高端品种，进口依存度约55%，兼具高成长性及较大进口替代空间。锂电隔膜是新能源锂电材料的关键构成，分为湿法隔膜和干法隔膜，其中湿法隔膜出货占比超75%。UHMWPE是湿法隔膜的主材，是目前最主要的锂电隔膜材料。据EVtank统计，2024年国内锂电隔膜出货量达到227.5亿平，同比增长约28.6%，其中湿法隔膜出货174.9亿平，占比76.9%。当前我国锂电池材料已形成千亿级市场规模，随着新能源汽车、储能、智能设备等终端需求进一步释放，将带动锂电隔膜持续增长。

　　UHMWPE纤维强度是优质钢材的15倍、玻璃和尼龙66的4倍、碳纤维的2.6倍，被誉为“扯不断、割不破、泡不烂”的材料，广泛应用于防护、海洋工程、航空航天、建筑、纺织等领域。随着全球智能化发展，智能装备将呈现爆发式增长，UHMWPE纤维已在人形机器人等新型场景实现应用，有望带动UHMWPE纤维需求持续增长。根据相关数据统计，2023-2028年中国UHMWPE纤维需求量年均复合增长率约10.4%。

　　生物可降解材料是解决传统塑料污染的主要途径之一。近年来，在政策支持和市场需求扩张双重因素驱动下，全球生物可降解塑料产业快速发展，购物袋、食品包装、餐具、农膜等一次性塑料制品在下游应用领域中占据主导地位，未来发展空间十分广阔。可降解塑料和生物基材料作为环境保护、资源循环利用产业的代表，已列入国家发展改革委等多部门印发的《绿色低碳转型产业指导目录（2024版）》。根据隆众资讯预测，2025年全球可降解塑料产能约325万吨，国内产能超266万吨。

　　PLA属于一种人工合成高分子材料，是重要的生物可降解材料之一，具有生物基和可降解的特点。PLA的耐热性和力学强度较高，能够兼容传统塑料加工工艺，可以适用挤出成型、注塑成型、挤吹成型、纺丝、发泡等方式加工，在3D打印、食品、药品包装、纤维纺织等领域应用日益广泛，据统计，2024年PLA国内需求约12万吨，同比增长48.1%。其中，3D打印为PLA目前最大的应用领域，2024年占比约35%。以PLA为基材的3D打印材料凭借其环保性、易用性、良好的机械性能、安全性以及成本优势，广泛用于文创产品、智能设备所需复杂结构零部件、轻量化组件等领域。未来，在下游快速发展及国家双碳目标相关政策的推动下，PLA作为高性能材料，符合绿色制造和可持续发展的理念，在高端制造、智能装备、玩具、教育、医疗、绿色包装、环保服饰等领域有望实现快速增长。

　　PPC属于新一代性能优异的“环境友好型”生物可降解材料，以二氧化碳和PO为原料，可有效利用二氧化碳，有助于解决“白色污染”，降低碳排放。与其他生物可降解材料相比，PPC具有刚韧平衡性好、阻隔性好、透明度高、保水保墒性优异、生物可降解等优点，是理想的一次性薄膜材料，可替代传统的不可降解材料，尤其在替代传统地膜材料方面具备较大的市场发展潜力。

　　PP专用料为合成树脂的重要品类。由于具有耐热耐腐蚀、高强抗冲、透明性好、易加工等多方面的优异性能，除一次性消费领域外，PP专用料在耐用品应用领域具有稳定的成长空间。国内PP产品结构升级及产品高端化、专用化是大势所趋，高端PP产品将成为行业主要增长动力。“互联网+”时代，受益于快递、餐饮外卖等产业持续发展，以及材料轻量化、医疗条件升级、传统家电行业转型升级等因素综合作用，薄壁注塑料、汽车轻量化专用料、透明料、管材料、高熔体强度料等具有独特性能的高端PP产品需求稳定增长。根据隆众资讯统计，2024年国内市场PP薄壁注塑专用料和奶茶杯用高熔无规共聚PP专用料产量合计约223.6万吨,同比增长4.67%。

　　半导体集成电路产业是支撑现代经济社会发展的战略性、基础性和先导性产业。制造半导体集成电路所需的材料主要包括硅片、电子特气、光刻胶、湿电子化学品、CMP材料、靶材、先进封装材料等。根据世界半导体贸易统计组织（WSTS）统计，2024年全球半导体市场规模约6,276亿美元，预计2025年将达到6,970亿美元，同比增长11%，人工智能、5G/6G通信技术和智能汽车成为推动半导体市场需求增长的主要动力。

　　电子特气是半导体集成电路、显示面板、光伏能源、光纤光缆等电子工业生产制造过程中不可缺少的关键基础性材料，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。由于技术门槛高，电子特气长期以来一直被国外企业垄断，属于国家发展战略关键材料，被国家工业和信息化部列入《重点新材料首批次应用示范指导目录》。根据电子材料咨询公司TECHCET统计，2024年全球电子气体市场规模约73.2亿美元，其中电子特气占全球电子气体市场的54.8%，是电子气体中价值量最高的类别。2024年中国电子特气市场规模约为250亿元。在国家鼓励关键战略材料供应链自主可控和市场需求的双重驱动下，电子特气产业未来增长趋势明确，发展空间大。

　　公司所在行业的环氧乙烷衍生物产品主要包括新能源锂电电解液溶剂及添加剂、特种表面活性剂等。

　　新能源锂电材料包括正极、负极、电解液、隔膜材料等,主要应用于新能源汽车、电化学储能以及消费电子等领域。我国锂电池主要材料已形成千亿级市场规模，并在下游需求带动下高速成长。根据鑫椤资讯统计，2024年全球锂电池产量为1,525Gwh，同比增长26.0%，其中动力与储能电池产量分别为1,065Gwh和330Gwh，同比增长21.1%和50.0%，消费电子领域锂电池产量为130Gwh，同比增长17.5%，预计2025年全球锂电池产量有望达到1,845Gwh，同比增长21.0%。未来，随着下游需求的进一步释放，锂电池正极、负极、电解液、隔膜等相关行业及上游原材料将快速增长。

　　新能源锂电电解液主要由锂盐、溶剂、添加剂三部分构成，是锂电池的“血液”，决定锂电池综合性能。随着新能源行业快速发展，锂电池及相关材料的需求同步快速增长。EVTank统计数据显示，在锂离子电池尤其是储能电池的带动下，全球锂离子电池电解液出货量达到166.2万吨，同比增长26.7%。《中国锂离子电池电解液行业发展白皮书（2025年）》数据显示，2024年中国锂离子电池电解液出货量为152.7万吨，同比增长34.2%，增速进一步提升，且中国电解液出货量的全球占比继续提升至90%以上。

　　电解液溶剂为EC、PC、DMC、DEC、EMC的混合体系，约占电解液质量的80%。溶剂在电解液中提供离子传导介质，影响电导率、稳定性和温度性能，是决定电池能量密度、寿命和安全性的关键因素。2024年中国电解液溶剂出货量超过120万吨，同比增长超过30%。

　　电解液添加剂可以提高锂电池的容量和循环寿命，对锂电池综合性能的提升至关重要，主要包括VC、FEC、DTD等，其中VC是目前用量最大的添加剂品类，约占电解液添加剂总量40%。在未来锂电池发展要求高能量密度和高安全性的背景下，电解液添加剂的用量会进一步提高，预计到2025年全球锂电电解液添加剂VC需求量将超过7.5万吨。

　　非离子表面活性剂广泛应用于日化、纺织、金属加工、农化、造纸、食品等领域，覆盖国民经济和日常生活的各个方面，具有产品细分品类多、性能多样、定制化要求高、需求更迭快等特点。根据卓创资讯统计，2024年我国非离子表面活性剂总消费量约182万吨，同比增长超8%。随着消费升级和下游应用领域的不断拓展，特种表面活性剂作为非离子表面活性剂中的重点发展领域将保持更加快速增长。在全球产业重心转移、供应链重构的背景下，近年来以特种表面活性剂为代表的特种精细材料出口机会显著增加，具备研发创新和技术服务能力的行业龙头企业进一步受益。未来，特种表面活性剂行业将围绕绿色化、高性能化、定制化方向不断拓展细分品类，在新能源、生物医药、高端制造等新兴领域的需求有望快速增长。

　　公司是一家新材料产品和解决方案供应商，主要从事先进高分子材料和特种精细材料的研发、生产和销售，业务板块包括新能源材料、生物可降解及生物基材料、电子材料、其他特种材料等，为国家级高新技术企业、国家级“绿色工厂”。公司紧紧围绕培育新质生产力，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在新材料若干领域领先的“专精特新”产业集群。经过十余年的砥砺前行，公司从一片绿地成长为一家现代化高端新材料企业，EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、PP薄壁注塑专用料、EOD特种表面活性剂、电子特气等主营产品在细分市场领域均处于行业领先地位，碳酸酯锂电溶剂、UHMWPE、PLA等产品的投产进一步丰富了公司新材料产品品类，且产业链之间深度协同，新材料平台型企业建设迈向新台阶。“十四五”期间，公司持续优化并拓展新材料产业布局，研究新趋势，抓住新机遇，通过卓越的执行和持续的创新，不断提升运营质量，提高核心竞争力。公司正在建设的项目包括20万吨/年EVA、10万吨/年POE、30万吨/年PO、5万吨/年PPC、24万吨/年PPG、4000吨/年锂电添加剂VC等。

　　公司采取自主研发与合作开发相结合的协同创新研发模式，拥有一支高水平的研发团队，设立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程平台、新型电池材料研发应用平台，掌握了多项核心技术，拥有多项具有国际国内领先水平的技术成果。截至报告期末，公司共拥有授权专利273项。

　　依托领先的工艺技术、独特的产业布局与产品结构、高效的经营管理机制、优秀的运营管理能力、突出的研发创新能力等核心竞争优势，公司在行业和客户中树立了良好的口碑和品牌知名度。报告期内，公司通过了国家高新技术企业复审，入选“2024中国品牌价值评价信息榜”、“2024胡润中国新材料企业百强榜”、“2024年度中国精细化工百强”、“2024中国石油和化工企业500强”、“2024中国石油和化工民营企业百强”、“2024中国石油和化工上市公司500强”、“2024中国卓越管理公司”、“2024企业绿色低碳发展优秀实践案例”、“山东省制造业单项冠军企业”、“2024山东企业社会责任卓越实践”、“2024山东省石油和化学工业创新指数TOP100”榜单，并获得深交所2023-2024年度信息披露工作考评A级，以及中国上市公司协会“2024年上市公司董事会优秀实践案例”、“2024年上市公司董办最佳实践案例”、“投资者关系金奖-杰出IR团队”等荣誉；联泓研究院获评国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、江苏省瞪羚企业；联泓化学获评山东省创新型中小企业、山东省专精特新中小企业。公司董事长、总裁郑月明先生为第十三届及第十四届全国人大代表、第十三届全国工商联执委、第十四届山东省工商联副主席，报告期内获评“2024山东企业家社会责任卓越贡献企业家”、“投资者关系金奖-杰出IR董事长”。公司股票已入选深证成指、深股通、富时罗素大盘股、中证500、中证光伏产业指数名单及融资融券标的。

　　公司的新能源材料包括EVA光伏胶膜料、锂电隔膜材料、锂电溶剂，正在建设POE、锂电添加剂等项目。

　　公司在国内率先开发出EVA光伏胶膜料，填补市场空白，目前已积累丰富的生产运营管理经验，产品质量优异，品牌认可度高，处于行业领先地位。公司现有EVA装置采用ExxonMobil釜式法工艺技术，产能超过15万吨/年；正在建设20万吨/年EVA装置，采用LyondellBasell管式法工艺技术，计划于2025年投产。新产能投产后，公司EVA产能将超过35万吨/年，主要生产附加值较高的光伏胶膜料等产品；公司将同时拥有全球领先的管式法工艺和釜式法工艺两套生产装置，有利于提高生产操作弹性，优化产品结构，灵活布局高附加值产品。此外，公司9万吨/年VA装置已于2024年1月投产，实现了现有EVA装置原料完全自供，并将充分保障在建装置的VA原料全部稳定供应，进一步降低生产成本。

　　公司在巩固EVA产品竞争优势的同时，积极布局POE业务，采用自主开发的全套工艺技术，生产POE光伏胶膜料、增韧料等系列高端产品，正在建设10万吨/年POE项目，计划于2025年建成投产。公司将同时拥有EVA与POE两大主流光伏胶膜料产品，进一步丰富在光伏材料领域的布局，增强核心竞争优势。

　　公司2万吨/年UHMWPE装置采用合作开发的新型连续法工艺技术，于2024年3月投产，已产出高端隔膜料、纤维料等5个牌号产品，通过了下游客户验证；10万吨/年碳酸酯锂电溶剂项目所需主要原料EO、二氧化碳均为公司自产，与现有产业链深度协同，产品成功通过锂电行业头部客户评价，并实现稳定供应；锂电添加剂项目4000吨/年VC装置计划于2025年年中建成投产，产品具备技术优势和产业链优势。

　　公司紧跟新能源行业发展的趋势和动态，积极开发、布局新型新能源电池材料。公司与固态电池行业龙头企业北京卫蓝新能源科技有限公司合资成立控股子公司联泓卫蓝，开发固态电池、半固态电池等新型电池关键功能材料，并开始工业化应用。公司战略投资了温州钠术新能源科技有限公司，从事钠离子电池及相关材料的研发、生产与销售。

　　公司的生物可降解材料包括PLA、PPC，PLA项目于2024年8月产出合格产品，PPC项目正在建设。

　　公司PLA项目采用自主开发的“淀粉—高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术，所产核心原料乳酸具有高光学纯度、高化学纯度的特点，关键中间体丙交酯具有高收率、高纯度的优势，PLA为生物基来源和完全生物降解材料，具有分子量可控、结晶度高、耐热性及力学性能优异等特点。

　　公司在建的5万吨/年PPC项目计划于2025年建成投产，主要原料PO、二氧化碳均为自产，不仅产业链优势明显，还可降低二氧化碳排放。PPC项目采用与中国科学院相关院所共同开发的最新一代催化剂技术，在自然条件下可以完全降解，且具有刚韧平衡性好、阻隔性好、透明度高等优点。“超临界聚合制备生物降解二氧化碳基塑料的研发与工业化示范”课题被国家科学技术部列入国家重点研发计划。

　　公司电子材料主要布局电子特气和光刻胶树脂单体BCB。公司掌握多项超高纯电子特种气体制备技术，拥有完全自主知识产权，生产经验丰富，产品开发能力强，公司1万吨/年电子级高纯特气装置已于2024年5月成功开车，主要产品包括超高纯电子级氯化氢、电子级氯气等，产品质量优异并已供应台积电、上海新昇等行业领先企业。

　　报告期内，公司完成对半导体先进封装材料企业四川绵阳达高特科技有限公司的战略投资，为该公司第二大股东。达高特已实现BCB的量产销售，打破了国外垄断。BCB单体是合成光刻胶树脂PBCB的主要原料，可用于先进封装的介电材料及平坦化材料、封装光刻胶、高频覆铜板树脂材料、医药中间体、人工晶状体等多个领域。

　　公司其他特种材料主要包括PP专用料、特种表面活性剂等，正在推进PPG项目、XDI项目建设。

　　公司PP装置全部生产PP高端专用料产品，其中PP薄壁注塑专用料产品市场占有率和影响力持续居于国内领先水平；PP高熔无规共聚专用料市场认可度高，行业影响力较大，为该领域主流供应商，多年来出货量持续位居行业前列。

　　公司已开发出40多个系列特种表面活性剂。报告期内，公司完成21个新产品/新工艺的实验室研发、13个新产品的生产工艺开发、11个新产品的产业化，包括光伏硅晶片用高端切割液和润湿剂、涂料用绿色环保乳化剂、农化用绿色分散剂以及替代进口垄断的高端特殊电子化学品等产品。

　　公司正在建设的24万吨/年PPG项目采用先进的生产工艺和技术，主要原料PO、EO为公司自产，具备产业链一体化优势，产品定位高端，计划于2025年投产。PPG是PO重要衍生物，是聚氨酯工业中的重要原料，广泛应用于建筑、汽车、家具、包装等行业。

　　公司设立控股子公司联泓瑞升，计划建设4000吨/年XDI项目，生产XDI系列高端产品，是公司在高端特种材料领域的重要布局，计划于2026年投产。XDI是高端光学树脂、TPU防护膜、特种涂层和胶粘剂的关键材料，具有较高的强度、粘附力、柔韧性和耐久性，主要应用于高端光学树脂等领域，具有广阔的市场空间，中国长期依赖进口。公司与中国科学院相关院所共同开发的特种异氰酸酯（XDI）项目课题被列入国家科学技术部国家重点研发计划。

　　公司EVA全部为附加值高的高VA含量产品，主要应用于生产光伏胶膜、电线电缆、高端鞋材料等。

　　公司UHMWPE产品主要有锂电隔膜料、高性能纤维料、板材料等，应用于新能源电池、储能、海洋产业、安全防护等多个领域。

　　公司PLA产品属于性能优异的生物可降解材料，主要应用于3D打印、环保餐具、可降解膜袋、纤维纺织等领域。

　　公司电子特气产品为电子级氯化氢、电子级氯气，主要用于集成电路生产中硅片蚀刻、外延、除杂和洁净处理等工艺环节，是半导体集成电路、显示面板、光伏能源、光纤光缆等电子工业生产制造过程中不可缺少的关键基础性材料。公司PP专用料产品主要为薄壁注塑PP专用料、高熔无规共聚PP专用料、高透明PP专用料，应用于食品包装、汽车、家具、光纤电缆、建筑、医疗等领域。

　　公司的EO产品主要自用，用于生产特种表面活性剂（EOD）、锂电电解液溶剂（EC）。特种表面活性剂广泛应用于日化、纺织、光伏、金属加工、农化、涂料、皮革等领域，EC是锂电池电解液的主要溶剂之一。

　　采购模式：公司拥有完善的采购管理制度和规范的采购管理流程，通过框架采购、招标、询比价及议价、评比和审批等管理流程，对生产原辅料、备品备件、设备、工程物资等采购过程进行科学、严格的控制。报告期内，公司生产所需的主要原材料为煤炭、甲醇等，采购模式以长协采购为主、零单采购为辅。

　　生产模式：公司产品定位高端，市场需求旺盛；公司以市场为导向，以年度生产计划为指导，制定详细的月度生产计划，以装置满负荷生产为排产原则，保持各装置“安、稳、长、满、优”运行，并根据市场变化和产品盈利能力适时灵活调整排产计划和产品结构。

　　销售模式：公司坚持“专业、团队、技术、服务、品牌”的营销理念，根据产品客户群体、下游市场特性、消费趋势变化等因素，分别采取直销、经销方式，产品以长约合同销售为主、零单销售为辅，结算方式主要为先款后货。研发模式：公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”为研发理念，构建“自主研发+合作开发”的研发模式，建立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程、新型电池材料合成及研发应用平台，进行新技术、新项目、新工艺合作开发。公司持续加强与中国科学院等科研院所、国内高等院校的合作与交流，不断充实在化工新材料领域的研究力量和创新资源，积极进行化工新材料创新技术储备与成果转化。

　　2024年，公司实现营业收入626,791.36万元，归属于上市公司股东的净利润23,444.25万元；主要受严峻复杂环境的影响，市场需求增速放缓，导致公司主要产品价格有所下滑，营业收入和营业利润同比下降。报告期末，公司总资产1,952,477.09万元，归属于上市公司股东的净资产724,300.30万元，资产负债率为59.74%。

　　随着国家经济提振政策实施，下游需求回暖，产品价格呈现企稳回升态势。公司新一轮战略逐步落地，新项目陆续投产，将对公司经营业绩带来积极影响。

　　报告期内，公司坚持创新驱动发展战略，围绕年度经营计划，努力发挥核心竞争优势，主动适应市场，积极应对挑战。一方面持续优化产品结构，开发高毛利新产品并推向市场，强化技术攻关与运营优化，提升运营管理效能；另一方面进一步完善创新体系，丰富新能源材料、生物材料、电子材料等领域的技术研发与储备，积极投资布局新业务，推动新项目投产达效。具体举措如下：

　　报告期内，公司继续保持在先进高分子材料及特种精细材料细分领域的市场优势，并根据市场需求持续优化产品结构，开发新产品，推动新产品进入市场。EVA产品全部排产附加值高的高VA含量产品，成功开发出新产品高端鞋材料UL01233，EVA高端鞋材料产销量创新高。PP薄壁注塑专用料产品市场占有率和影响力继续保持国内领先。EOD业务保持稳定增长，新型环保高附加值产品开发取得进展，新产品销量及毛利贡献比例提升；特种表面活性剂销量同比增长约27.98%，积极拓展海外业务，产品销往21个国家和地区，出口量同比增长47.61%；EC产品成功通过锂电行业头部客户评价，并实现供应。

　　报告期内，随着新建项目陆续投产，新产品开始推向市场并逐步放量。UHMWPE高端纤维料、锂电隔膜料产品已通过下游客户验证。持续推进电子级氯化氢、氯气新产能销售，与多家头部客户达成合作意向。PLA产品开始投放市场并开发3D打印等新应用场景。

　　报告期内，公司部分新建装置投产。其中9万吨/年VA装置投产，实现了EVA装置的原料完全自给；2万吨/年UHMWPE装置已产出锂电隔膜料、高端纤维料等5个牌号产品，通过了下游客户验证；1万吨/年电子级高纯特气装置已产出合格的电子级氯化氢、电子级氯气产品，正在进行客户认证；10万吨/年乳酸装置、4万吨/年PLA装置已产出合格PLA。上述新投产装置的产能陆续释放，将对提高公司核心竞争力和增强盈利能力产生积极影响。

　　报告期内，公司在建项目均按计划有序推进。联泓格润“新能源材料和生物可降解材料一体化项目”为山东省重大项目，现场施工全面展开。华宇同方4000吨/年锂电添加剂VC装置进入安装阶段。联泓惠生“热塑性聚乙烯弹性体项目”为江苏省重大项目，10万吨/年POE装置已通过安评、环评、能评审批，全面展开项目建设。

　　报告期内，公司规划建设联泓瑞升4000吨/年XDI项目，生产XDI系列高端产品；完成对光刻胶树脂单体生产企业达高特的战略投资，为该公司第二大股东。

　　报告期内，公司持续开展技术攻关及生产运营优化，降本增效，强化各装置综合循环利用，提高公用工程运行效率，管理效能提升显著。通过优化运行，进一步降低单耗，充分发挥一体化协同效应。积极开展“降低MTO甲醇单耗”、“PP生产成本优化”、“蒸汽平衡优化攻关”等其他十余项技术攻关并均取得明显效果。

　　报告期内，公司贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实全员安全生产责任制，完成“零责任事故，零人身伤害，零环境损害”的安全生产目标。公司严格落实企业安全主体责任，不断完善安全生产管理体系，落实国家安全生产治本攻坚三年行动方案，积极推进“机械化、自动化、智能化”改造工作，对EOD装置、EVA装置进行自动化改造；完成RTO炉项目安全验收、物联网管线项行政许可；完成ISO-45001职业健康安全管理体系再认证，二级安全生产标准化定级工作，职业健康管理工作被国家卫生健康委列入“健康企业建设优秀案例名单”。

　　报告期内，公司成立信息化小组，推动生产运行、供应链、设备管理、人力资源等模块信息化建设，推进工业互联网平台建设，提升管理效率。推进智慧物流建设项目，实现物流业务全流程线上管理；升级实验室信息管理系统，提高化验设备数据采集率；升级E-HR系统项目，实现人力资源管理数字化。

　　报告期内，为落实国家双碳战略政策要求，推动公司绿色低碳高质量发展，健全节能降碳管理机制，公司成立节能降碳工作领导小组，深入研究绿色工艺和节能降碳措施，拓展新技术开发和应用。认真解读相关政策，考察调研优秀案例，编制降碳规划建议，制定降碳措施，储备降碳技术。报告期内，公司入选由中国企业联合会组织征集评选的“2024企业绿色低碳发展优秀实践案例”。

　　报告期内，公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”为研发理念，不断探索新技术，研发新产品，积极培育新的增长点。新能源材料方向，完善软包电池平台，以固态电池、半固态电池用关键功能材料为研发重点，其中分散剂、粘结剂、新型电解液添加剂、硅碳负极材料等技术成果进入中试阶段；生物材料方向，新建分子生物学平台，推进生物基代糖的产业化进程，探索新型生物基代糖新技术路线的技术开发，推进非粮生物质原料制造生物材料的技术开发；电子材料方向，完善复合精馏和量化计算工程化平台建设，逐步形成多品类高纯特种气体和湿电子化学品工艺技术开发能力；其他特种材料方向，巩固和提升现有产品技术优势及行业地位，开发高端特种化学品，推进多行业应用高端特种表面活性剂、聚醚产品开发；成立全资子公司江苏联泓化工设计有限公司，提升工艺包编制与工程设计优化能力。

　　报告期内，公司完成21个新产品/新工艺的实验室研发、13个新产品的生产工艺开发、11个新产品的产业化；新增授权专利35项，其中发明专利11项。截至报告期末，公司共拥有授权专利273项，其中发明专利90项。

　　报告期内，公司秉承以人为本、德才兼备、多元包容、持续学习的人才发展理念，以“打造人才供应链，提升组织能力”为目标，为公司战略目标的实现提供强有力的人才保障。人才引进方面，公司拓宽招聘渠道、优化招聘流程，招聘新员工441人；人才培养方面，持续推动公司人才梯队建设，加强内部人才培养，优化专项培训学习、企业文化建设培训，促进不同序列、层次员工掌握先进的管理工具和方法，不断提升员工能力，构建学习型组织。

　　报告期内，公司取得了“危化品库一体化建设项目”、“物联网互通建设项目”环评批复；子公司联泓惠生取得了“年产10万吨热塑性聚乙烯弹性体项目”环评批复；子公司联泓格润取得了“一体化项目110KV变电站工程”、“一体化项目PPG项目”环评批复。

　　报告期内，公司及子公司按照相关法律法规要求办理完成《安全生产许可证》《排污许可证》《危险化学品登记证》资质证照的变更延续工作。截至本报告期末，公司及子公司持有的相关批复、许可、资质均在有效期内。

　　对有效期将于下一报告期内到期的相关批复、许可、资质等，公司将会及时办理续期手续。截至本报告披露日，在现有政策不发生重大变化的前提下，公司不存在相关批复、许可、资质有效期届满后不能通过复审的风险。同时，公司将根据相关政策的变化情况积极主动进行调整，以确保公司能够持续符合相关批复、许可、资质的续期条件。

　　公司主要生产装置均采用国际一流的工艺技术，并有效掌握应用与消化吸收。经过多年的技术创新和生产实践，公司在先进高分子材料和特种精细材料领域，已开发、掌握了多项核心技术与核心生产工艺，在核心产品高效制备、清洁生产等方面形成了系列专有生产技术，拥有多项达到行业先进水平的技术成果。

　　公司持续聚焦新材料方向，坚持创新驱动发展战略，关注国家需要和市场紧缺的高端新材料领域，进行高端化、差异化、精细化布局。公司已建成独特的深加工产业链，并持续优化产品结构，产业链条长，产品结构丰富，定位高端，盈利能力与抗风险能力较强。

　　公司具备完善的治理结构，并持续提升治理水平。管理层在董事会授权下，积极实施公司发展战略，坚持自主规范经营，保证企业经营决策的高效性和灵活度。为充分激发员工工作积极性与主观能动性，公司在创业之初就实现核心骨干员工持股，管理层及员工与企业共同成长。

　　公司始终专注于新材料行业，经营管理团队及核心骨干主要来自国内外知名化工和新材料企业，拥有深厚的行业经验、高效的执行能力和丰富的专业人才储备，在生产运行、供应链、设备管理等多模块具备完善的信息化体系，公司的管理水平和运行效率居行业领先水平。

　　公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”的研发理念，构建“自主研发+合作开发”的研发模式，拥有高水平的研发团队。公司建立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程、新型电池材料合成及研发应用平台，进行新技术、新项目、新工艺合作开发。公司持续加强与中国科学院等科研院所、国内高等院校的合作与交流，充实化工新材料领域的研究力量和创新资源，进行化工新材料项目创新技术成果转化。

　　公司生产基地所处地区化工产业基础好，配套设施完备，主要原料富集，在生产端较区域内竞争对手具备一定的成本优势。公司研发和销售机构主要设置在华东腹地，临近经济发达的华东市场，该区域是国内先进高分子材料和特种精细材料的重要消费市场，也是公司产品的主要销售区域。

　　公司依托多年稳定的生产运行、积极的市场开拓、优质的产品质量、完善的技术服务，在行业和客户中树立了良好口碑和品牌知名度。通过持续多年的市场深度开发和结构优化，公司建立了稳定的销售渠道和客户资源，与主要客户保持稳定深入的战略合作。公司荣获“全球新能源企业500强”、“中国石油和化工企业500强”、“中国上市企业市值500强”、“中国石油和化工民营企业百强”、“中国精细化工百强企业”、“中国卓越管理公司”、“中国石化科学技术进步奖一等奖”、“年度最具品牌影响力新材料企业”、“山东省优秀企业”、“山东省五一劳动奖状”、“山东省化工新材料十强”、“山东省‘十强’产业集群领军企业”、“山东省管理标杆企业”等荣誉称号。

　　发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。习近平总书记指出，“科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素”，强调“要及时将科技创新成果应用到具体产业和产业链上，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业，布局建设未来产业，完善现代化产业体系”。

　　公司致力于成为新材料卓越企业，始终坚持创新驱动发展战略，紧紧围绕培育新质生产力，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在新材料若干领域领先的“专精特新”产业集群。未来，公司在做大做优现有产业的同时，进一步夯实在新能源材料、生物材料、电子材料、其他特种材料等方向的布局，厚植新质生产力，增强发展新动能，实现规模和效益的跨越增长，盈利能力和核心竞争力的显著增强。

　　习近平总书记强调，“能源安全事关经济社会发展全局。积极发展清洁能源，推动经济社会绿色低碳转型，已经成为国际社会应对全球气候变化的普遍共识。我们要顺势而为、乘势而上，以更大力度推动我国新能源高质量发展”。新能源及相关新材料是战略性新兴产业的重要构成，是发展新质生产力的主攻方向之一，发展速度快，市场空间大。根据国家能源局的数据，2024年我国累计发电装机容量约33.5亿千瓦；其中，可再生能源发电装机占比继续超过50%，为我国最大电源。根据国际能源署报告预测，未来5年全球可再生能源装机容量将迎来快速增长期，到2025年初，可再生能源将成为全球最主要的电力来源；中国是全球可再生能源领域的领跑者，预计到2028年，中国将占全球新增可再生能源发电量的60%。同时，新能源汽车市场增长迅速、空间巨大，据中国汽车工业协会（CAAM）数据，2024年我国新能源汽车销量达1,286.6万辆，同比增长35.5%，市场渗透率达到40.9%，较2023年提高9.3个百分点，连续10年位居全球第一。在新能源材料方向，公司重点布局光伏材料和新能源电池材料。

　　在光伏材料领域，公司已布局光伏胶膜核心原材料EVA和POE。公司在国内率先开发出EVA光伏胶膜料。在现有15万吨/年EVA产能的基础上，公司正在建设20万吨/年EVA项目，2025年新产能投产后，EVA产能将超过35万吨/年。EVA主要原料乙烯和VA均为公司自产，在原料稳定供应和成本方面具有优势。在巩固EVA产品竞争优势的同时，公司10万吨/年POE装置预计于2025年建成投产。未来公司将同时拥有EVA与POE两大核心光伏胶膜料产品。

　　在新能源电池材料领域，公司已布局锂电溶剂及添加剂、锂电隔膜材料等产品，10万吨/年锂电溶剂碳酸酯装置、2万吨/年UHMWPE装置已建成投产，锂电添加剂项目4000吨/年VC装置将于2025年建成投产。在固态/半固态电池、钠离子电池等新型电池关键功能材料的开发方面，公司已成功开发出固态电解质分散剂等产品并通过部分下游客户试用验证，后续将择机量产，硅碳负极粘结剂等产品开发稳步推进中。随着在建装置的逐步投产和新产品、新工艺的开发完成，未来公司在新能源电池材料方面的产品品类将更加丰富，有助于提升公司在新能源材料领域的综合竞争力。

　　生物材料与人类生命健康和自然环境息息相关。随着生物技术和材料科学的快速进步，生物材料产业迎来蓬勃发展，新材料、新技术不断涌现，生物材料的应用范围也不断拓展。预计未来生物材料产业将保持高速增长，成为国民经济的重要支柱产业之一。

　　生物可降解及生物基材料是助力双碳目标完成、推动绿色低碳转型的重要抓手。绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。《中共中央国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》强调，“要坚持做到全领域转型。大力推动经济社会发展绿色化、低碳化，加快能源、工业、交通运输、城乡建设、农业等领域绿色低碳转型，加强绿色科技创新”。

　　公司将生物材料作为重要发展方向，已投资布局PLA、PPC等生物可降解材料。公司自主开发PLA全产业链技术，10万吨/年乳酸装置、4万吨/年PLA装置已于2024年建成投产。PPC属于新一代性能优异的“环境友好型”生物可降解材料，以二氧化碳和PO为原料，可有效利用二氧化碳，降低碳排放。公司与中国科学院相关院所共同开发的新一代PPC技术是生物可降解及二氧化碳高值化利用的创新突破，相关课题被国家科学技术部列入国家重点研发计划，在建的5万吨/年PPC装置计划于2025年建成投产。未来，公司将继续增加在生物材料方向的业务布局，加大对生物可降解及生物基材料的投资，积极推进新型生物基代糖等其他新型生物材料技术开发、产业化进程。

　　随着人工智能、5G通信、物联网等新兴技术的快速发展，先进制造业已然成为各国经济高质量发展的重要推动力，我国高端制造业关键核心技术、材料、装备对外依存度高，提高关键材料的自给能力和自主创新能力的紧迫性越来越强。作为现代科技产业的核心支撑，电子材料等关键材料正迎来前所未有的发展机遇。

　　公司持续拓展进口依存度大、技术壁垒高、市场空间广的电子材料领域的投资布局。公司目前电子材料主要布局电子特气，现已掌握多种超高纯电子特种气体制备技术，在建的1万吨/年电子特气项目已于2024年建成投产；2024年公司完成了对光刻胶树脂单体生产企业达高特的战略投资，未来还将继续加大在其他超高纯电子特气、湿电子化学品、光刻胶相关材料等领域的投资，进一步扩充产能，丰富产品品类。

　　其他特种材料包括特种工程材料等具有特殊性能的新兴材料，也是公司重点投资布局的领域之一。

　　在特种工程材料方面，公司与中国科学院相关院所共同开发的特种异氰酸酯（XDI）项目课题被列入国家科学技术部国家重点研发计划；XDI是高端光学树脂、TPU防护膜、特种涂层和胶粘剂的关键材料，中国长期依赖进口；公司已设立子公司联泓瑞升作为XDI项目建设主体，正在启动项目建设工作，预计将于2026年建成投产。公司持续关注特种材料行业的发展，积极储备相关新技术、新项目。

　　2025年，公司将通过提升管理效能，确保项目进度质量，坚持创新驱动，推进战略布局落地等举措，推动年度经营目标实现。

　　持续强化对标管理，深挖装置运行潜力，把降低甲醇装置煤炭单耗、MTO装置甲醇单耗作为重点攻关项目，全年通过实施各项技术攻关和挖潜措施，主要装置经济技术指标、运行水平及成本控制能力保持行业领先水平。开稳开好新投产装置，确保新投产装置达到设计指标并保持连续稳定运行，提升盈利能力。加速信息化系统建设，落实节能降碳规划，不断深化降碳措施，全方位提升绿色化、数字化、智能化水平，利用数字化平台、智能化AI工具等提高综合管理效能。

　　持续优化公司产品结构，提升高附加值产品比例，推进EOD产品结构调整，进一步提升盈利能力。加强市场分析预判，提高市场开拓能力，深化与重点客户的对接和服务，加强碳酸酯系列产品、UHMWPE、PLA、电子特气等产品市场销售，推进VC、POE、PO、PPG、PPC等年内新投产产品的销售准备工作，为全产全销奠定坚实基础。

　　公司继续坚持创新驱动，以创新委员会为引领，拓展国际化视野，持续优化已布局产业，通过自主研发、成果转化、投资并购等方式，深化在新能源材料、生物材料、电子材料、其他特种材料等方向的技术储备，实现创新突破。

　　公司将围绕现有产业链布局，通过搭建新材料、新产品的评价平台，加快新产品的推广进程；依托自身有机合成技术及聚合物生产技术的丰富经验，推动多款新型电池材料的开发；进行非粮生物质高值化利用等生物基材料的技术开发和转化，推进生物基代糖产业化；建立吸附分离技术平台，完善高纯特种气体和湿电子化学品的工艺技术开发能力；依托现有技术平台，开发更多品类高端聚烯烃材料；持续优化特种精细材料的产品结构，提供定制化、功能化、专用化、系列化的产品和服务解决方案；加强产业链上下游企业、高校院所的协同创新合作，推动技术创新成果转化。2025年计划新增发明专利申请超过20项。

　　联泓格润“新能源材料和生物可降解材料一体化项目”、联泓惠生“热塑性聚乙烯弹性体项目”、华宇同方VC装置按计划进度年内建成投产。联泓瑞升XDI项目完成立项审查和各项评价工作，开始现场施工。公司对在建项目的进度、工程施工、成本控制等实施严格把控，高质量推进项目建设工作。

　　根据公司战略规划，结合企业现状及组织能力需求，持续优化人力资源实施规划。公司将继续坚持“内部培养为主、外部引进为辅”的原则，打造人才供应链，并通过优化完善人才培养体系，实施多元化的人才发展项目，提升公司各梯队的人才视野与能力素质，为公司战略目标的实现提供强有力人才保障。

　　国际政治经济形势复杂多变，可能会给公司生产经营带来一定的风险。公司将密切关注外部形势变化，提升研判能力，采取针对性措施积极应对，并做好防范，努力实现平稳运营。

　　公司所处的行业属于资本及技术密集型产业，具有较强的进入壁垒，但未来仍将面临新进入市场者以及现有竞争对手的挑战。如不能持续保持行业领先，会面临一定的竞争压力。公司将发挥运营效率高、技术先进、产业链长、产品结构独特等优势，持续提高装置运行效率，优化产品结构，巩固竞争优势；加快新项目建设，早日达产达效，增强盈利能力和竞争力，进一步提高抗风险能力。

　　原材料和产品价格的波动将直接影响公司的毛利率水平。若未来主要原材料和产品价格出现大幅波动，如果公司在原材料采购节奏、销售产品定价、库存成本控制等方面未能有效应对，可能会对公司盈利稳定性造成不利影响。公司将进一步拓宽原料煤采购渠道，提高煤炭长协采购比例，根据行情变化灵活调整采购节奏，降低采购成本。公司所需甲醇超过80%自产，可发挥库容大的优势择机采购，有效降低甲醇价格波动对业绩的影响。公司将紧贴市场制定灵活的销售策略和定价策略，巩固核心客户资源，降低产品价格波动的影响。

　　公司所处新材料行业具有生产工序复杂、工艺条件严格的特点，对安全稳定运行的要求越来越高。如公司因设备故障、操作不当、不可抗力等原因而发生意外事故，可能将对公司的生产经营造成负面影响，还可能对周边公众的人身、财产安全造成损失。公司制定了“安全第一，预防为主，综合治理”为核心的企业安全生产方针，确立了“零责任事故，零人身伤害，零环境损害”的安全生产目标，以零容忍的态度对待一切不安全行为。同时，公司为国家级“绿色工厂”，投产以来污染物排放达标率连续多年保持100%。公司将严格执行国家环保政策，一方面加大节能环保投入，确保原有环保设施正常运行并及时升级，推进“机械化、自动化、智能化”体系建设；另一方面，公司将持续进行生产工艺优化，注重绿色环保技术应用；同时，规划实施节能降碳新举措，提升绿色、高质量发展水平。

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