混料机(1)，所述混料机(1)的下方设置有预热机(2)，所述预热机(2)连接挤出机(3)的

　　挤出机(3)，安装于换热机(4)的顶部，所述挤出机(3)的出料端设置有6，所述6和所述

　　分散环(5)，安装于斜板(51)上，所述分散环(5)的内环壁上固定有隔板(53)，所述隔板

　　(53)的另一侧与连接管(57)相连，所述连接管(57)套装在第一转动轴(56)上；

　　水冷箱(6)，所述水冷箱(6)的内壁上固定有所述斜板(51)，所述水冷箱(6)的外侧面上

　　滚筒(7)，所述滚筒(7)的上端伸出所述水冷箱(6)，所述滚筒(7)的侧壁上开设有透水

　　孔(71)，所述滚筒(7)上套装有齿圈(74)，所述滚筒(7)与驱动装置(78)连接在一起；

　　固定管(8)，所述固定管(8)的侧壁上开设有缺口(82)，所述固定管(8)的外侧面上安装

　　有支撑架(84)和调节件(88)，所述支撑架(84)上插接有传动轴(76)和第二转动轴(86)，所

　　述传动轴(76)和所述第二转动轴(86)上分别套设有齿轮(75)和分切刀片(85)，所述调节件

　　输送带(9)，所述输送带(9)的底端位于所述斜板(51)的下方，所述输送带(9)上安装有

　　2.根据权利要求1所述的一种PC改性塑料的加工成型装置，其特征在于：所述斜板(51)

　　的底面上安装有电机(52)，所述电机(52)与所述第一转动轴(56)相连，所述斜板(51)上开

　　设有落料口(54)，所述落料口(54)靠近所述输送带(9)，所述斜板(51)的左右两端分别连接

　　3.根据权利要求2所述的一种PC改性塑料的加工成型装置，其特征在于：所述隔板(53)

　　均匀分隔所述分散环(5)和所述连接管(57)之间的环形区域形成多个隔槽(55)，所述隔槽

　　(55)的尺寸小于所述落料口(54)的尺寸，所述分散环(5)的下端位于所述固定管(8)的底端

　　4.根据权利要求1所述的一种PC改性塑料的加工成型装置，其特征在于：所述滚筒(7)

　　的内壁上设置有凸块(73)，所述凸块(73)之间形成凹槽(72)，所述凸块(73)与所述固定管

　　5.根据权利要求4所述的一种PC改性塑料的加工成型装置，其特征在于：所述滚筒(7)

　　的上端无端盖，所述固定管(8)的下端无端盖，所述固定管(8)的上端连接所述固定架(81)，

　　所述固定管(8)的下端穿出所述滚筒(7)，所述输送带(9)倾斜安装于所述水冷箱(6)内，所

　　6.根据权利要求1所述的一种PC改性塑料的加工成型装置，其特征在于：所述缺口(82)

　　连通管腔(83)和凹槽(72)，所述支撑架(84)呈L型结构，所述支撑架(84)的一端连接所述水

　　冷箱(6)的右侧板，所述支撑架(84)的另一端连接伸出所述滚筒(7)的所述固定管(8)，所述

　　7.根据权利要求6所述的一种PC改性塑料的加工成型装置，其特征在于：所述传动轴

　　(76)和所述第二转动轴(86)分别插入相应的所述安装孔(8401)内，所述第二转动轴(86)靠

　　近所述固定管(8)，所述传动轴(76)和所述第二转动轴(86)之间连接有传动带(77)。

　　8.根据权利要求1所述的一种PC改性塑料的加工成型装置，其特征在于：所述调节件

　　(88)呈凸字型结构，所述调节件(88)上开设有插槽(8801)，所述调节件(88)与所述支撑架

　　(84)位于同一直径的两端，所述挡板(87)的圆周上连接有插板(8701)，所述插板(8701)与

　　9.根据权利要求1所述的一种PC改性塑料的加工成型装置，其特征在于：所述滚筒(7)、

　　所述固定管(8)和所述挡板(87)的圆心共轴，所述齿圈(74)与所述齿轮(75)相啮合，所述分

　　S3、将塑料条送入滚筒(7)的凹槽(72)，塑料条进入水冷箱(6)进行水冷；

　　S4、将水冷后的塑料条送入固定管(8)的管腔(83)，分切刀片(85)转动对塑料条进行切

　　本发明涉及改性塑料加工相关技术领域，具体为一种PC改性塑料的加工成型装置

　　改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加

　　PC改性塑料的一般生产流程为：配料、混合、挤出、冷却、切粒、过筛和包装，在现有

　　技术中，对PC改性塑料的冷却通常使用冷却槽，由于挤出塑料进入冷却槽的位置固定，导致

　　冷却槽中的水温分布不均匀，落料处的水温明显升高，影响到改性塑料的冷却效果，部分装

　　置采用水泵结构加快水流速度，虽然有助于均匀水温，但是产生的水流冲击力会对未完成

　　冷却的塑料造成损害，而且现有技术中的水槽不方便分隔塑料，容易产生粘连现象。

　　本发明的目的在于提供一种PC改性塑料的加工成型装置及方法，以解决上述背景

　　技术中提出的由于挤出塑料进入冷却槽的位置固定，导致冷却槽中的水温分布不均匀，落

　　料处的水温明显升高，影响到改性塑料的冷却效果，部分装置采用水泵结构加快水流速度，

　　虽然有助于均匀水温，但是产生的水流冲击力会对未完成冷却的塑料造成损害，而且现有

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PC改性塑料的加工成型装置及

　　挤出机，安装于换热机的顶部，所述挤出机的出料端设置有水冷箱，所述水冷箱和

　　分散环，安装于斜板上，所述分散环的内环壁上固定有隔板，所述隔板的另一侧与

　　滚筒，所述滚筒的上端伸出所述水冷箱，所述滚筒的侧壁上开设有透水孔，所述滚

　　和调节件，所述支撑架上插接有传动轴和第二转动轴，所述传动轴和所述第二转动轴上分

　　进一步的，所述斜板的底面上安装有电机，所述电机与所述第一转动轴相连，所述

　　斜板上开设有落料口，所述落料口靠近所述输送带，所述斜板的左右两端分别连接所述水

　　隔槽，所述隔槽的尺寸小于所述落料口的尺寸，所述分散环的下端位于所述固定管的底端

　　进一步的，所述滚筒的内壁上设置有凸块，所述凸块之间形成凹槽，所述凸块与所

　　进一步的，所述滚筒的上端无端盖，所述固定管的下端无端盖，所述固定管的上端

　　连接所述固定架，所述固定管的下端穿出所述滚筒，所述输送带倾斜安装于所述水冷箱内，

　　进一步的，所述缺口连通管腔和凹槽，所述支撑架呈L型结构，所述支撑架的一端

　　连接所述水冷箱的右侧板，所述支撑架的另一端连接伸出所述滚筒的所述固定管，所述支

　　进一步的，所述调节件呈凸字型结构，所述调节件上开设有插槽，所述调节件与所

　　述支撑架位于同一直径的两端，所述挡板的圆周上连接有插板，所述插板与所述插槽相适

　　进一步的，所述滚筒、所述固定管和所述挡板的圆心共轴，所述齿圈与所述齿轮相

　　与现有技术相比，本发明的有益效果是：该PC改性塑料的加工成型装置及方法，结

　　构设置合理，利用滚筒内的凹槽将挤出的塑料条分隔开，且滚筒的下部浸入水冷箱的冷却

　　水中，实现对塑料进行冷却，转动的滚筒不仅有助于加快冷热水混合，同时实现对塑料的输

　　送效果，使塑料进入固定管的管腔内，滚筒通过带动分切刀片转动，实现对管腔排出的塑料

　　1、在水冷箱内安装分散环，分散环内形成多个隔槽，分切后的塑料掉落在隔槽内，

　　由于电机带动分散环转动，使每个隔槽承装单个塑料，有效防止塑料粘连，分散环转动使塑

　　3、本装置中的滚筒在驱动装置的作用下发生转动，不仅搅动冷却箱内的水流，有

　　助于均衡水温，保证冷却效果，而且滚筒转动使挤出的塑料落入不同的凹槽，避免产生粘连

　　图中：1、混料机；2、预热机；3、挤出机；4、换热机；5、分散环；6、水冷箱；7、滚筒；8、

　　固定管；9、输送带；51、斜板；52、电机；53、隔板；54、落料口；55、隔槽；56、第一转动轴；57、连

　　接管；61、水泵；62、储水腔；71、透水孔；72、凹槽；73、凸块；74、齿圈；75、齿轮；76、传动轴；

　　77、传动带；78、驱动装置；81、固定架；82、缺口；83、管腔；84、支撑架；85、分切刀片；86、第二

　　转动轴；87、挡板；88、调节件；8401、安装孔；8701、插板；8801、插槽；91、网板。

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　具体实施方式一：请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种PC改性塑料的加

　　挤出机3，安装于换热机4的顶部，挤出机3的出料端设置有水冷箱6，水冷箱6和换

　　分散环5，安装于斜板51上，分散环5的内环壁上固定有隔板53，隔板53的另一侧与

　　水冷箱6，水冷箱6的内壁上固定有斜板51，水冷箱6的外侧面上安装有固定架81，

　　滚筒7，滚筒7的上端伸出水冷箱6，滚筒7的侧壁上开设有透水孔71，滚筒7上套装

　　固定管8，固定管8的侧壁上开设有缺口82，固定管8的外侧面上安装有支撑架84和

　　调节件88，支撑架84上插接有传动轴76和第二转动轴86，传动轴76和第二转动轴86上分别

　　具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2、所示，斜板

　　51的底面上安装有电机52，电机52与第一转动轴56相连，斜板51上开设有落料口54，落料口

　　54靠近输送带9，斜板51的左右两端分别连接水冷箱6的左侧板和底板，电机52带动第一转

　　动轴56转动，使整个分散环5发生转动，分散环5带动隔槽55内的塑料移动，使塑料经过落料

　　具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，隔板53均匀分隔

　　分散环5和连接管57之间的环形区域形成多个隔槽55，隔槽55的尺寸小于落料口54的尺寸，

　　分散环5的下端位于固定管8的底端正下方，分散环5用于承接分切后的塑料颗粒。

　　具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，滚筒7的内壁上设

　　置有凸块73，凸块73之间形成凹槽72，凸块73与固定管8的外侧面相接，凹槽72与透水孔71

　　相连通，滚筒7转动使凹槽72处于挤出机3的出料口，塑料掉入凹槽72接触冷却水实现冷却

　　具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，如图2、图6和图7

　　所示，滚筒7的上端无端盖，固定管8的下端无端盖，固定管8的上端连接固定架81，固定管8

　　的下端穿出滚筒7，输送带9倾斜安装于水冷箱6内，输送带9的外表面上等间距安装有网板

　　91，滚筒7的上端开放便于进料，固定管8的下端开放便于出料，网板91便于过滤冷却水。

　　具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，缺口82连通管腔83

　　和凹槽72，支撑架84呈L型结构，支撑架84的一端连接水冷箱6的右侧板，支撑架84的另一端

　　连接伸出滚筒7的固定管8，支撑架84上开设有两个安装孔8401，当缺口82与凹槽72对准时，

　　具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，传动轴76和第二

　　转动轴86分别插入相应的安装孔8401内，第二转动轴86靠近固定管8，传动轴76和第二转动

　　轴86之间连接有传动带77，传动轴76通过传动带77带动第二转动轴86转动。

　　具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图3和图4所示，

　　调节件88呈凸字型结构，调节件88上开设有插槽8801，调节件88与支撑架84位于同一直径

　　的两端，挡板87的圆周上连接有插板8701，插板8701与插槽8801相适配，插板8701插入插槽

　　具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图3—5所示，滚

　　筒7、固定管8和挡板87的圆心共轴，齿圈74与齿轮75相啮合，分切刀片85伸入固定管8和挡

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　　具体实施方式十：一种PC改性塑料的加工成型装置及方法，一种PC改性塑料的加

　　S4、将水冷后的塑料条送入固定管8的管腔83，分切刀片85转动对塑料条进行切

　　理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

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