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　　3、发明具有以 下优点和效果： 氢氧化镁和对氨基苯硼酸具有协 同阻燃效应， 一方面可减少氢氧化镁的用量， 另 一方面氧化镁保护膜和B-O-C炭层形成双层的阻 燃结构， 因此具有更好的阻燃效果。 权利要求书1页 说明书8页 CN 110183836 A 2019.08.30 CN 110183836 A 1.一种改性工程塑料， 其特征在于： 工程塑料包括如下重量份的组分： 80-90份PC树脂； 4-6份稳定剂； 2-5份增韧剂； 5-10份润滑剂； 3-5份抗氧剂BHT； 还包括无卤阻燃剂， 所述无卤阻燃剂包括5-10份对氨基苯硼酸和3-6份氢氧化镁。 2.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料， 。

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　　4、其特征在于： 按重量份数计， 所述无卤阻 燃剂还包括4-7份聚磷酸铵和3-5份10-20%氢氧化钠溶液。 3.根据权利要求2所述的一种改性工程塑料及其制备方法， 其特征在于： 按重量份数 计， 所述无卤阻燃剂还包括7-9份聚二甲基硅氧烷和5-7份过氧化甲乙酮。 4.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料， 其特征在于： 所述增韧剂为乙丙橡胶。 5.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料， 其特征在于： 所述润滑剂为脂肪酸酰胺。 6.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料， 其特征在于： 所述稳定剂为二月桂酸二丁 基锡。 7.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料， 其特征在于： 还包括5-8份填料， 。

　　5、所述填料 为滑石粉。 8.一种改性工程塑料的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： S1、 按照重量份称取各原料； S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 70-78混合20-25min， 混合 机的混合速度650-700r/min， 冷却至室温， 得到预混物； S3、 将聚磷酸铵、 氢氧化钠、 聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙酮加入步骤S2得到的预混物 中， 45-60搅拌10-15min， 搅拌速度400-450r/min， 再以速度650-700r/min搅拌35-40min， 搅拌过程中温度升至75-85， 升温速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； S4、 。

　　6、将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 50-65搅 拌15-20min， 搅拌速度500-550r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔 融挤出造粒， 挤出温度为250-300， 螺杆转速为300-360rpm/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110183836 A 2 一种改性工程塑料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及工程塑料的技术领域， 尤其是涉及一种改性工程塑料及其制备方法。 背景技术 0002 工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料， 是强度、 耐冲击性、 耐热 性、 硬度及抗老化性均优的塑料， 。

　　7、具备耐高温、 耐腐蚀、 耐磨性等良好性能， 因而可代替金属 做某些机械零件。 0003 绝大多数的塑料都是可燃性物质， 而塑料的建筑材料、 交通运输材料、 家用电器材 料等都需要塑料制品不燃烧， 有良好的阻燃性能， 要求塑料在大火中的发烟度要小。 为此， 在塑料配方中， 选择添加阻燃剂就变得非常重要了。 0004 目前大多是通过在树脂基体中添加低价高效的含卤阻燃剂来获得较好的阻燃效 果， 但是含卤阻燃剂在燃烧时不仅发烟量大， 而且会产生毒性、 腐蚀性气体或一些致癌物 质， 容易造成环境污染， 因此仍有待改进。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本发明在于提供一种改性工程塑料， 避免。

　　8、使用含卤阻 燃剂导致环境污染的问题。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 0007 一种改性工程塑料， 工程塑料包括如下重量份的组分： 0008 80-90份PC树脂； 0009 4-6份稳定剂； 0010 2-5份增韧剂； 0011 5-10份润滑剂； 0012 3-5份抗氧剂BHT； 0013 还包括无卤阻燃剂， 所述无卤阻燃剂包括5-10份对氨基苯硼酸和3-6份氢氧化镁。 0014 通过采用上述技术方案， 氢氧化镁受热分解释放结晶水， 蒸发出水蒸汽， 吸收大量 燃烧热， 降低材料的表面温度， 使高聚物的热分解和燃烧率降低； 水蒸汽稀释可燃性气体的 浓度， 并具有一定冷。

　　9、却作用； 对氨基苯硼酸的加入可促进PC树脂形成膨胀稳定的炭层， 从而 有效防止滴落； 氢氧化镁热解形成的氧化镁与燃烧时塑料表面的碳化产物结合生成覆盖 层， 避免塑料表面与氧气接触又可阻止小分子的可燃性气体逸出， 达到阻燃效果； 对氨基苯 硼酸形成的B-O-C炭层更坚固且稳定， 由此， 氢氧化镁和对氨基苯硼酸具有协同阻燃效应， 一方面可减少氢氧化镁的用量， 另一方面氧化镁保护膜和B-O-C炭层形成双层的阻燃结构， 因此具有更好的阻燃效果； 对氨基苯硼酸为有机物， 可改善因氢氧化镁作为无机物对PC力 学性能的恶化， 提高阻燃性能的同时具有提高PC树脂基材的力学性能的效果； 由于苯环是 六元不饱和碳。

　　10、环， 含碳量较高， 可以提高燃烧时形成的炭层的致密性， 从而提高阻燃性能； 抗氧剂BHT能抑制或延缓PC树脂的氧化降解而延长使用寿命。 说明书 1/8 页 3 CN 110183836 A 3 0015 本发明进一步设置为： 按重量份数计， 所述无卤阻燃剂还包括4-7份聚磷酸铵和3- 5份10-20氢氧化钠溶液。 0016 通过采用上述技术方案， 燃烧时， 氢氧化镁蒸发出结晶水， 聚磷酸铵可在强碱氢氧 化钠的作用下分解得到磷酸根离子， 且聚磷酸铵中的氮元素在受热时释放出氨气等难燃性 气体， 可使炭层多孔膨胀， 阻隔小颗粒和可燃小分子的扩散； 另一方面， 聚磷酸铵分解得到 的磷酸根离子和对氨基苯。

　　11、硼酸产生协同效果， 硼、 磷之间可能形成配位键， 增强阻燃效果并 有利于提高稳定性； 氨基易于发生热反应， 促进氢氧化镁、 对氨基苯硼酸和PC树脂的结合， 有利于提高力学性能。 0017 本发明进一步设置为： 所述无卤阻燃剂还包括7-9份聚二甲基硅氧烷和5-7份过氧 化甲乙酮。 0018 通过采用上述技术方案， 在引发剂过氧化甲乙酮的作用和温度为75-85的条件 下， 聚二甲基硅烷接枝改性PC树脂， 可提高PC树脂和氢氧化镁以及对氨基苯硼酸的相容性， 有利于提高PC树脂的阻燃性能； 同时， 聚二甲基硅氧烷可和聚磷酸铵以及对氨基苯硼酸产 生协同作用， 聚磷酸铵在燃烧过程中产生氨气， 促进对氨基苯。

　　12、硼酸燃烧产生的物质的发泡 从而形成阻隔层， 聚二甲基硅烷促进聚磷酸铵与对氨基苯硼酸的发泡作用， 使产生的阻隔 层更牢固致密， 增强阻燃效果； 聚二甲基硅氧烷的分子链较柔顺， 有利于提高PC树脂的拉伸 强度。 0019 本发明进一步设置为： 所述增韧剂为乙丙橡胶。 0020 通过采用上述技术方案， 乙丙橡胶作为增韧剂， 可增强PC树脂的力学性能。 0021 本发明进一步设置为： 所述润滑剂为脂肪酸酰胺。 0022 通过采用上述技术方案， 脂肪酸酰胺兼具外部和内部润滑作用。 0023 本发明进一步设置为： 所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡。 0024 通过采用上述技术方案， 二月桂酸二丁基锡具有优良的。

　　13、润滑性、 透明性、 耐候性， 有利于提高PC树脂的整体性能。 0025 本发明进一步设置为： 还包括5-8份填料， 所述填料为滑石粉。 0026 通过采用上述技术方案， 滑石粉增强PC树脂的硬度和刚性。 0027 本发明的另一目的在于提供一种改性工程塑料的制备方法， 其包括以下步骤： 0028 S1、 按照重量份称取各原料； 0029 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 70-78混合20-25min， 混合机的混合速度650-700r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0030 S3、 将聚磷酸铵、 氢氧化钠、 聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙酮加入步骤S2得到的预 。

　　14、混物中， 45-60搅拌10-15min， 搅拌速度400-450r/min， 再以速度650-700r/min搅拌35- 40min， 搅拌过程中温度升至75-85， 升温速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 0031 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 50-65 搅拌15-20min， 搅拌速度500-550r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机 中熔融挤出造粒， 挤出温度为250-300， 螺杆转速为300-360rpm/min。 0032 通过采用上述技术方案， 首先将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸混合，。

　　15、 初步得到 具有阻燃性能的改性工程塑料； 然后将聚磷酸铵、 氢氧化钠、 聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙 酮混入， 进一步增强工程塑料的阻燃性能和力学性能； 最后加入稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗 说明书 2/8 页 4 CN 110183836 A 4 氧剂和填料， 由挤出机挤出制备得到改性工程塑料。 0033 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 0034 1.氢氧化镁受热分解释放结晶水， 蒸发出水蒸汽， 吸收大量燃烧热， 降低材料的表 面温度， 使高聚物的热分解和燃烧率降低； 水蒸汽稀释可燃性气体的浓度， 并具有一定冷却 作用； 对氨基苯硼酸的加入可促进PC树脂形成膨胀稳定的炭层， 从而有效。

　　16、防止滴落； 热解形 成的氧化镁与燃烧时塑料表面的碳化产物结合生成覆盖层， 避免塑料表面与氧气接触又可 阻止小分子的可燃性气体逸出， 达到阻燃效果； 对氨基苯硼酸形成的B-O-C炭层坚固且稳 定， 由此， 氢氧化镁和对氨基苯硼酸具有协同阻燃效应， 一方面可减少氢氧化镁的用量， 另 一方面氧化镁保护膜和B-O-C炭层形成双层的阻燃结构， 因此具有更好的阻燃效果； 对氨基 苯硼酸为有机物， 可改善因氢氧化镁作为无机物对PC力学性能的恶化， 提高阻燃性能的同 时具有提高PC树脂基材的力学性能的效果， 且由于苯环是六元不饱和碳环， 含碳量较高， 可 以提高燃烧时形成的炭层的致密性； 抗氧剂BHT能抑制或。

　　17、延缓PC树脂的氧化降解而延长使 用寿命； 0035 2.氢氧化镁蒸发出结晶水， 聚磷酸铵可在强碱氢氧化钠的作用下分解得到磷酸根 离子， 且聚磷酸铵中的氮元素在受热时释放出氨气等难燃性气体， 可使炭层多孔膨胀， 阻隔 小颗粒和可燃小分子的扩散； 另一方面， 聚磷酸铵分解得到的磷酸根离子和对氨基苯硼酸 产生协同效果， 硼、 磷之间可能形成配位键， 提高阻燃剂的稳定性； 氨基易于发生热反应， 促 进氢氧化镁、 对氨基苯硼酸和PC树脂的结合， 有利于提高力学性能； 0036 3.聚二甲基硅氧烷可和聚磷酸铵以及对氨基苯硼酸产生协同作用， 聚磷酸铵在燃 烧过程中产生氨气， 促进对氨基苯硼酸燃烧产生的物质的。

　　18、发泡从而形成阻隔层， 聚二甲基 硅烷促进聚磷酸铵与对氨基苯硼酸的发泡作用， 使产生的阻隔层更牢固致密， 增强阻燃效 果。 具体实施方式 0037 实施例1 0038 改性工程塑料的各组分如表1-1所示， 改性工程塑料的制备方法包括以下步骤： 0039 S1、 按照重量份称取各原料； 0040 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 75混合21min， 混合机 的混合速度680r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0041 S3、 将聚磷酸铵、 12氢氧化钠溶液、 聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙酮加入步骤S2 得到的预混物中， 50搅拌10min， 搅拌速度400r/mi。

　　19、n， 再以速度650r/min搅拌38min， 搅拌 过程中温度升至81， 升温速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 0042 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 55搅 拌18min， 搅拌速度500r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为260， 螺杆转速为300rpm/min。 0043 实施例2 0044 与实施例1的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表1-1所示， 改性 工程塑料的制备方法包括以下步骤： 0045 S1、 按照重量份称取各原料； 说明书 3/8 页 。

　　20、5 CN 110183836 A 5 0046 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 77混合25min， 混合机 的混合速度700r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0047 S3、 将聚磷酸铵、 15氢氧化钠溶液、 聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙酮加入步骤S2 得到的预混物中， 50搅拌13min， 搅拌速度420r/min， 再以速度700r/min搅拌40min， 搅拌 过程中温度升至85， 升温速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 0048 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 60搅 拌20min， 搅。

　　21、拌速度550r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为280， 螺杆转速为340rpm/min。 0049 对比例1 0050 与实施例1的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表1-1所示， 且组 分中不添加聚磷酸铵、 氢氧化钠溶液和聚二甲基硅氧烷， 改性工程塑料的制备方法包括以 下步骤： 0051 S1、 按照重量份称取各原料； 0052 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 73混合22min， 混合机 的混合速度650r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0053 S3、 将过氧化甲乙酮加入步骤S2得。

　　22、到的预混物中， 45搅拌15min， 搅拌速度420r/ min， 再以速度660r/min搅拌35min， 搅拌过程中温度升至78， 升温速度为4/min， 得到混 合料， 冷却至室温； 0054 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 55搅 拌16min， 搅拌速度520r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为275， 螺杆转速为310rpm/min。 0055 对比例2 0056 与对比例1的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表1-1所示， 改性 工程塑料的制备方法包括以下步骤： 。

　　23、0057 S1、 按照重量份称取各原料； 0058 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 75混合23min， 混合机 的混合速度660r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0059 S3、 将过氧化甲乙酮加入步骤S2得到的预混物中， 50搅拌15min， 搅拌速度450r/ min， 再以速度690r/min搅拌38min， 搅拌过程中温度升至82， 升温速度为4/min， 得到混 合料， 冷却至室温； 0060 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 55搅 拌18min， 搅拌速度500r/min， 得到备用混合物， 。

　　24、将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为290， 螺杆转速为300rpm/min。 0061 对比例3 0062 与实施例1的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表1-1所示， 且组 分中不添加聚磷酸铵和氢氧化钠溶液， 改性工程塑料的制备方法包括以下步骤： 0063 S1、 按照重量份称取各原料； 0064 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 75混合22min， 混合机 的混合速度680r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 说明书 4/8 页 6 CN 110183836 A 6 0065 S3、 将聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙酮加入。

　　25、步骤S2得到的预混物中， 50搅拌 10min， 搅拌速度400r/min， 再以速度680r/min搅拌38min， 搅拌过程中温度升至83， 升温 速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 0066 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 55搅 拌18min， 搅拌速度500r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为280， 螺杆转速为330rpm/min。 0067 对比例4 0068 与对比例3的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表1-1所示， 改性 工程塑料的制备方法包括以。

　　26、下步骤： 0069 S1、 按照重量份称取各原料； 0070 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 78混合8min， 混合机 的混合速度690r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0071 S3、 将聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙酮加入步骤S2得到的预混物中， 58搅拌 12min， 搅拌速度430r/min， 再以速度700r/min搅拌40min， 搅拌过程中温度升至85， 升温 速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 0072 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 60搅 拌20min， 搅拌速度540r/mi。

　　27、n， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为300， 螺杆转速为360rpm/min。 0073 对比例5 0074 与实施例1的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表1-2所示， 且组 分中的聚磷酸铵替换为红磷， 改性工程塑料的制备方法包括以下步骤： 0075 S1、 按照重量份称取各原料； 0076 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 76混合23min， 混合机 的混合速度650r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0077 S3、 将红磷、 18氢氧化钠溶液、 聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙酮加入步骤S2得到 。

　　28、的预混物中， 45搅拌15min， 搅拌速度420r/min， 再以速度660r/min搅拌35min， 搅拌过程 中温度升至79， 升温速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 0078 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 55搅 拌16min， 搅拌速度520r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为265， 螺杆转速为310rpm/min。 0079 对比例6 0080 与对比例5的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表1-2所示， 改性 工程塑料的制备方法包括以下步骤： 00。

　　29、81 S1、 按照重量份称取各原料； 0082 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 78混合25min， 混合机 的混合速度700r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0083 S3、 将红磷、 20氢氧化钠溶液、 聚二甲基硅氧烷和过氧化甲乙酮加入步骤S2得到 的预混物中， 56搅拌15min， 搅拌速度450r/min， 再以速度690r/min搅拌35min， 搅拌过程 中温度升至83， 升温速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 说明书 5/8 页 7 CN 110183836 A 7 0084 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加。

　　30、入步骤S3得到的混合料中， 60搅 拌19min， 搅拌速度550r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为285， 螺杆转速为350rpm/min。 0085 对比例7 0086 与实施例1的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表1-2所示， 且组 分中不添加聚二甲基硅氧烷， 改性工程塑料的制备方法包括以下步骤： 0087 S1、 按照重量份称取各原料； 0088 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 75混合24min， 混合机 的混合速度680r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0089 S3、 将。

　　31、聚磷酸铵、 14氢氧化钠溶液和过氧化甲乙酮加入步骤S2得到的预混物中， 50搅拌10min， 搅拌速度400r/min， 再以速度670r/min搅拌38min， 搅拌过程中温度升至75 ， 升温速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 0090 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的混合料中， 55搅 拌18min， 搅拌速度500r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为255， 螺杆转速为330rpm/min。 0091 对比例8 0092 与对比例7的区别在于， 按重量份数计， 改性工程塑料的各组分如表。

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　　32、1-2所示， 改性 工程塑料的制备方法包括以下步骤： 0093 S1、 按照重量份称取各原料； 0094 S2、 将PC树脂、 氢氧化镁和对氨基苯硼酸加入到混合机中， 78混合25min， 混合机 的混合速度690r/min， 冷却至室温， 得到预混物； 0095 S3、 将聚磷酸铵、 16氢氧化钠溶液和过氧化甲乙酮加入步骤S2得到的预混物中， 58搅拌12min， 搅拌速度430r/min， 再以速度700r/min搅拌40min， 搅拌过程中温度升至80 ， 升温速度为4/min， 得到混合料， 冷却至室温； 0096 S4、 将稳定剂、 增韧剂、 润滑剂、 抗氧剂和填料加入步骤S3得到的。

　　33、混合料中， 60搅 拌20min， 搅拌速度540r/min， 得到备用混合物， 将备用混合物在单螺杆挤出机中熔融挤出 造粒， 挤出温度为275， 螺杆转速为360rpm/min。 0097 采用氧指数测定仪检测上述实施例1-2以及对比例1-8的极限氧指数(LOI)， 按GB/ T54541997 纺织批品燃烧性能测定氧指数测定法 测试， 样条尺寸为80mm10mm4mm。 0098 采用万能材料试验机对上述实施例1-2及对比例1-8进行单位面积的拉伸强度检 测， 拉伸强度测试方法根据GB1040-92塑料拉伸性能试验方法。 0099 表1-1改性工程塑料的氧指数和拉伸强度的检测结果 说明书 6/8 页 8 CN 110183836 A 8 0100 0101 0102 表1-2改性工程塑料的氧指数和拉伸强度的检测结果 说明书 7/8 页 9 CN 110183836 A 9 0103 0104 注： LOI的数值越大， 则阻燃性能越好； 拉伸强度的数值越大， 则拉伸强度更高。 0105 以上具体实施方式的实施例和对比例均为本发明的较佳范例， 并非依此限制本发 明的保护范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保 护范围之内。 说明书 8/8 页 10 CN 110183836 A 10 。

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