是以合成树脂为主要原料而具有可塑性的高分子材料，根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

　　塑料改性是在通用塑料、工程塑料或特种塑料等塑料基材的基础上，通过添加合适的助剂、填料或其他高分子材料，经过物理、化学或两者兼而有之的方法加工改性，从而提高塑料在阻燃性、强度、抗冲击性、韧性、耐腐蚀性等方面的性能。通过上述改性技术加工后的塑料称为改性塑料。

　　PP即聚丙烯，外观透明而轻，具有较高的挠曲强度，在各种酸和碱中均具有良好的耐化学腐蚀性，并且具有良好的耐疲劳性、防潮性和良好的抗冲击强度。公

　　ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，具有优良的综合物料性能和机械性能、较好的低温抗冲击性能、尺寸稳定，电性能、耐磨性能、耐化学药品性较好等。

　　主要通过对PC、PS、PE、PET等或多种塑料混合的塑料合金材料进行改性方法获得的高性能、功能化、专用化的材料。

　　改性塑料的下游属于应用型领域，根据实际应用需求不同，各领域对材料性能具有不同的要求，为应对下游市场多样化、差异化的性能要求，改性塑料企业需要在产品配方、生产工艺方面进行丰富的技术积累。

　　在产品配方的研发中，生产改性塑料所需的合成树脂、填充料及功能助剂种类繁多，根据种类和其搭配比例的不同，改性塑料可以呈现出各种不同的物性特征，因此，具体选型及配比需要经过长期的实验探索和实践，通过不断试错和改良确定下来。在生产工艺方面，改性塑料的生产一般为挤出成型，生产工艺需结合对混料方式和时间、螺杆长径比、螺杆排列组合等要求不同的配方，对设备进行调控、改进，严格准确控制生产过程中的机台温度、主机转速、真空度等关键指标，并对各项指标进行不断调整和优化，以达到性能、成本和效率的最优组合。这同样需要大量的探索和实践积累。

　　生产车间一般依照排产计划要求，按照产品配方中原辅材料品类、配比进行配料、混料。再通过挤出机熔融挤出塑料线束，并经过冷却、切粒、过筛、均化、包装等工序，完成产品的生产过程。

　　3 挤出：通过机械加热、剪切将混合料熔融共混，使各种成分均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体挤出

　　树脂约占塑料总重量的 40%-100%。塑料的基本性能主要由树脂的本性决定，但辅助添加剂也起着重要作用。根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。尽管塑料等高分子材料较以往的低分子材料具有很大性能优势，但目前能够实现大规模生产的主要是在常规条件下使用的高分子材料，即所谓的通用高分子材料，而通用高分子材料存在着性能普通、功能单一等问题

　　为满足各细分应用场景对高分子材料的高性能化和多功能化的特殊要求，需要通过物理、化学或两者兼而有之的方法，利用不同添加剂对原材料进行改性，塑料经过高性能化和功能化形成的产品即改性塑料

　　，是我国多产业实现轻量化、低碳化及环保化的关键组成部分，同时也是制造强国战略和创新驱动发展战略的重要支撑。近年来，随着汽车工业、家用电器、电子通信、新能源等产业不断向中国转移，国内经济的快速发展和基础材料领域逐步推行“以塑代钢”“以塑代木”，同时在“新型城镇化”“建设美丽中国”等政策的加持下，我国已然成为全球塑料行业的最大市场和主要需求增长点。

　　尽管国内塑料产业发展速度较快，但我国改性塑料应用规模仍然偏小。全球塑料改性化率近 50%

　　8%，到 2016 年，我国塑料改性化率基本维持在19%左右，到 2024 年有望达到30%。根据华经产业研究院数据，得益于产业规模的不断扩张及下游需求的持续增长，我国改性塑料产量也随之持续增长。2018-2022 年，我国改性塑料产量连年增长，年均复合增长率达 9.46%，2022 年，我国改性塑料产量约为 2,560 万吨，同比增长 16.74%

　　根据中商情报网分析，2018 年至 2021 年，我国改性塑料市场规模由 2,250 亿元提升至3,602 亿元

　　改性塑料产品下游应用场景广泛，包括家用电器、汽车零部件、电子电器、日用消费品

　　轨道交通、精密仪器、航空航天、新能源等高新技术领域。其中，家用电器和汽车零部件是应用最多的两个市场

　　改性塑料、完全生物降解塑料、特种工程塑料、碳纤维及复合材料、轻烃及氢能源和医疗健康高分子材料产品等 6 大类，广泛应用于汽车、家用电器、电子电气、通讯电子、新基建、新能源、现代农业、现代物流、轨道交通、航空航天、高端装备、医疗健康等行业，并与众多国内外知名企业建立了战略合作伙伴关系。会通股份

　　高性能化、功能化的材料整体解决方案。产品类别包括拥有聚烯烃类、聚苯乙烯类、工程塑料及其他类多种产品平台，广泛应用于家电、汽车、5G 通讯、电子电气、医疗、轨道交通、家居建材、安防等诸多国家支柱性产业和新兴行业。富恒新材

　　苯乙烯类、改性工程塑料类、聚烯烃类和其他类等。产品主要应用于家用电器、消费电子、汽车零部件等领域。作为直接或间接供应商获得了包括创维集团、康佳集团、传音控股、三诺电子、迈瑞医疗、比亚迪等知名客户的认可。禾昌聚合

　　主要从事改性塑料的研发、生产与销售，拥有改性聚丙烯、改性工程塑料、改性 ABS、其他改性塑料及塑料片材多种类型产品

　　“新手如何快速上手九游娱乐？”

　　汽车零部件、家电零部件、塑料包装等众多领域的客户提供多种改性塑料产品。科拜尔

　　广泛应用于家电、汽车和快消日用品等领域。公司系国家高新技术企业、国家工业和信息化部评定的第二批专精特新“小巨人”企业、安徽省“专精特新”企业。我国改性塑料在政策支持下发展迅速，行业规模巨大

　　起步较晚，整体较为分散，产业集中度不高。一方面，由于下游应用领域广泛，不同终端产品对于产品性能要求各异，而改性塑料在具体应用上具有非标准、定制化的特点，导致品种繁多，每个生产厂商都有自己相对专注的产品领域和客户领域，单个厂商很难同时满足整个市场所有客户的需求；另一方面，国外行业发展相较于我国更加成熟，国外生产商多为集原料生产、改性加工、产品销售为一体的大型化工企业，如杜邦、巴斯夫和沙特基础工业公司等，拥有完善的一体化产业链且研发实力强，产品多以高端材料为主，因此，国外企业在我国改性塑料市场有更高的市场占有率。目前国内多数企业还未形成一体化，产能较为分散，总体来看，市场集中度不高。面临的机遇

　　“以塑代木”“以塑代钢”政策的不断推进下，改性塑料被列入国家战略新兴产业范畴，受到国家政策鼓励与支持。近几年，国家陆续出台《产业结构调整指导目录（2024 年本）》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》。

　　国家鼓励改性塑料等新材料在下游行业产业化应用，充分发挥复合材料在节能、环保等性能上的优势

　　部分高端产品的综合性能已超越钢铁等金属材料，有效实现了对其他材料的逐步替代

　　原料供应、营业规模、技术积累上优势明显，在高性能专用改性塑料的配方研发、加工制造、品牌质量等方面处于领先地位，产品在高端领域应用较为广泛。而相比之下，国内企业大都是从国内家用电器和汽车行业发展起来之后才逐渐开始兴起，虽然近年来发展速度较快

　　国内企业在成本和需求响应方面具备天然优势，随着近年来行业内具备一定规模的内资企业不断加大研发投入，产品配方不断迭代和生产工艺不断突破，部分企业以研究开发功能化、高性能化产品

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