工程塑料大全 1. ABS 塑料 2. PS 塑料 3. PMMA 塑料(有机玻璃) 4. POM 塑料 5. PP 塑料 6. PE 塑料 7. PVC 8. PA 塑料(尼龙) 9. PC 塑料 10. PPO 塑料（MPPO） 11. PSU 塑料 12. PTFE 塑料(F4) 13. ASA 塑料 14. PPS 塑料 15. ETFE 塑料 16. PFA 塑料 17. PAR 塑料（U 塑料） 18. 酚醛塑料 19. 氨基塑料 20. 环氧树脂(EP) 21. 有机硅塑料(IS) ABS 塑料 (丙烯腈- 英文名称:Acrylonitrile Butadien 丁二烯- Styren 苯乙烯) 比重:1.05 克/立方厘米 成型紧缩 率:0.4-0.7% 成型温度：200-240 ℃ 干燥前 提：80-90℃ 2 小时 1、综合机能较好,冲击强度较 适于制 高,化学稳固性, 电机能优胜. 造一样 2、与372 有机玻璃的熔接性优机械零 物 胜,制成双色塑件,且可别处镀 件,减磨 料 铬,喷漆处理. 耐磨零 机 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、件,传 能 加强、透亮等级别。 零件和 4 、流淌性比HIPS 差一点，比电讯零 件. PMMA 、PC 等好，柔韧性好。 成 1.无定形料,流淌性中等,吸湿大年夜,必 型 须充分干燥,别处要求光泽的塑件须长 机 时刻预热干燥80-90 度,3 小时. 能 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分 (分化温度为270度).对精度较高的 塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热 塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需进步材料的流 淌性，采取高料温、高模温，或者改变 入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，临盆 3-7天后模具别处会残存塑料分化物， 导致模具别处发亮，需对模具及时进行 清理，同时模具别处需增长排气地位。 PS塑料 (聚 英文名称:Polystyrene 苯乙 烯) 比重:1.05克/立方厘米 成型紧缩 率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥前 提： 电绝缘性(专门高频绝缘性)优良, 适于 物 无色透亮,透光率仅次于有机玻璃,制造 料 着色性耐水性,化学稳固性优胜,.强绝缘 机 度一样,但质脆,易产生应力脆裂,不透亮 能 耐苯.汽油等有机溶剂. 件. 装潢 件及 化学 仪 . 光学 仪 等零 件. 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易 分化,但热膨胀系数大年夜,易产生内应 力.流淌性较好,可用螺杆或柱塞式打针 机成型. 成 2.宜用高料温,高模温,低打针压力,延长 型 打针时刻有利于降低内应力,防止缩孔. 机 变形. 能 3.可用各类情势浇口,浇口与塑件圆弧 连接, 以免除处浇口时破坏塑件.脱模斜 度大年夜,顶出平均.塑件壁厚平均,最好 不带镶件,如有镶件应预热. PMMA 塑料(有机玻璃) 英文名称:Polymethyl Methacrylate (聚 甲基 丙烯 酸甲 脂) 比重:1.18克/立方厘米 成型紧缩 率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥前 提：70-90℃ 4小时 适于 制造 透亮 透亮性极好,强度较高,有必定的耐 物 绝缘 热耐寒性,耐腐化,绝缘性优胜,综合 料 零件 机能跨过聚苯乙烯,但质脆,易熔于 机 和强 有机溶剂,如作透光材料,其别处硬 能 度一 度稍低,轻易擦花. 样的 零 件. 1.无定形料,吸湿大年夜,需干燥,不易分 成 化,流淌性中等,易产生填充不良,粘模, 型 紧缩,熔接痕等. 机 2.宜高压打针,在不显现缺点的前提下 能 取高料温,高模温,以增长流淌性,降低内 应力,改良透亮性及强度.模具浇注体系 别处应光洁,脱模斜度大年夜,顶出平均. 同时设排气口,以防显现起泡. POM塑料 (聚 英文名 甲 称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 醛) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型紧缩 率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥前 提：80-90℃ 2小时 适于 制造 减磨 耐磨 物 综合机能较好，强度、刚度高，减零 料 磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳固性件, 机 好，但热稳固性差，易燃烧，在大传动 能 年夜气中暴晒易老化。 零 件, 以及 化 工, 外表 等零 件 1.结晶料,熔融范畴窄，熔融和凝固快， 料温稍低于熔融温度即产生结晶。流淌 成 性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 型 2.摩擦系数低，弹性好，塑件别处易产 机 生皱纹花样的别处缺点。 能 3.极易分化，分化温度为240度。分化 时有刺激性和腐化性气体产生。故模具 钢材宜选用耐腐化性的材料制 PP塑料 (聚 英文名称:Polypropylene 丙 烯) 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型紧缩 率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥前 提： 物 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优适于 料 于低压聚乙烯,可在100度阁下应 制造 机 用.具有优胜的电机能和高频绝缘 一样 能 性不受湿度阻碍,但低温时变脆,不机械 耐模易老化. 零 件, 耐腐 化零 件和 绝缘 零件 1.结晶料,吸湿性小,易产生融体决裂,经 久与热金属接触易分化. 2.流淌性好,但紧缩范畴及紧缩值大年 夜,易产生缩孔.凹痕,变形. 成 3.冷却速度快,浇注体系及冷却体系应 型 迟缓散热,并留意操纵成型温度.料温低 机 偏向偏向性明显.低温高压时专门明显, 能 模具温度低于50度时,塑件不但滑,易产 生熔接不良,留痕,90度以上易产生翘曲 变形 4.塑料壁厚须平均,幸免缺胶,尖角,以防 应力集中. PE塑料 英文名称:Polyethylene (聚 乙 烯) 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型紧缩 率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥前 提： 低压 聚乙 烯适 于制 造耐 耐腐化性,电绝缘性(专门高频绝缘 腐化 性)优良,能够氯化,辐照改性,可用 零件 物 玻璃纤维加强.低压聚乙烯的熔点, 和绝 料 刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有 缘零 机 优胜的电机能和耐辐射性;高压聚 件; 能 乙烯的柔嫩性,伸长率,冲击强度和 高压 渗入渗出性较好;超高分子量聚乙 聚乙 烯冲击强度高,耐疲乏,耐磨. 烯适 于制 造薄 膜 等; 超高 分子 量聚 乙烯 适于 制造 减 震, 耐磨 及传 动零 件. 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流淌性 极好流淌性对压力敏锐,成型时宜用高 压打针,料温平均,填充速度快,保压充 成 分.不宜用直截了当浇口,以防紧缩不均, 型 内应力增大年夜.留意选择浇口地位,防 机 止产生缩孔和变形. 能 2.紧缩范畴和紧缩值大年夜,偏向性明 显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷 料穴,并有冷却体系. 3.加热时刻不宜过长,不然会产生分化, 灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行 脱模. 5.可能产生融体决裂,不宜与有机溶剂 接触, 以防开裂. PVC 聚氯 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 乙烯 比重:1.38 克/立方厘米 成型紧缩 率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥前 提： 适于 制造 薄 板, 物 电线 料 力学机能, 电机能优良,耐酸碱力极 电缆 机 强,化学稳固性好,但软化点低. 绝缘 能 层, 密封 件 等. 1.无定形料,吸湿小,流淌性差.为了进步 流淌性,防止产朝气泡,塑料可预先干燥. 模具浇注体系宜粗短,浇口截面宜大年 夜,不得有逝世角.模具须冷却,别处镀 成 铬. 型 2.极易分化,在200 度温度下与钢.铜接 机 触更易分化,分化时逸出腐化.刺激性气 能 体.成型温度范畴小. 3.采取螺杆式打针机喷嘴时,孔径宜大 年夜, 以防逝世角滞料.好不带镶件,如有 镶件应预热. PA 塑料(尼龙) (聚 英文名称:Polyamide 酰 胺) 比重:PA6-1.14 克/立方厘米 PA66-1.15 克/ 立方厘米 PA1010-1.05 克/立方厘米 成型紧 缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温 度：220-300 ℃ 干燥前提：100-110℃ 12 小 时 物 坚强,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸 适于 料 水大年夜. 制造 机 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较一样 能 大年夜 机械 尼龙66机能优于尼龙6,强度高,耐零 磨性好 件, 尼龙610与尼龙66类似,但吸水小,减磨 刚度低 耐磨 零 件, 传动 零 件, 以及 尼龙1010半透亮,吸水小,耐寒性较 化 好 工, 电 器, 外表 等零 件 成 1.结晶料,熔点较高熔融温度范畴窄,热 型 稳固性差,料温跨过300度、滞留时刻跨 机 过30min即分化。较易吸湿,需干燥,含 能 水量不得跨过0.3%. 2.流淌性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴, 并应加热。 3.成型紧缩范畴及紧缩率大年夜,偏向 性明显,易产生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在20-90度范畴内拔 ,打针压力按打针机类型、料温、塑件 外形尺寸、模具浇注体系选定，成型周 期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，打 针、冷却时刻应取长，并用白油作脱模 剂。 5.模具浇注体系的情势和尺寸，增大年 夜流道和浇口尺寸可削减缩水。 PC塑料 (聚 英文名称:Polycarbonate 碳酸 脂) 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型紧缩 率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥前 提：110-120℃ 8小时 物 冲击强度高，尺寸稳固性好，无色适于 料 透亮，着色性好，电绝缘性、耐腐制造 机 化性、耐磨性好，但自润滑性差，外表 能 有应力开裂偏向，高温易水解，与小零 其它树脂相溶性差。 件、 绝缘 透亮 件和 耐冲 击零 件 1.无定形料,热稳固性好，成型温度范畴 宽，流淌性差。吸湿小，但对水敏锐， 须经干燥处理。成型紧缩率小，易产生 熔融开裂和应力集中，故应严格操纵成 成 型前提，塑件须经退火处理。 型 2.熔融温度高，粘度高，大年夜于200g 机 的塑件，宜用加热式的延长喷嘴。 能 3.冷却速度快，模具浇注体系以粗、短 为原则，宜设冷料井，浇口宜取大年夜， 模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽， 料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时 紧缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、 抗压、抗张强度低。模温跨过120 度时 塑件冷却慢，易变形粘模 PPO 塑料（MPPO ） (聚 英文名称:poly(phenylene oxide) 苯 醚) 比重:1.07 克/立方厘米 成型紧缩 率:0.3-0.8% 成型温度：260-290 ℃ 干燥前 提：130℃ 4 小时 1、适 于制 造耐 热 物 1、为白色颗粒。综合机能优胜，件、 料 可在120 度蒸汽中应用，电绝缘性绝缘 机 好，吸水小，但有应力开裂偏向。件、 能 改性聚苯醚可清除应力开裂。 减磨 耐磨 件、 传动 件、 医疗 及电 子零 件。 2、有凸起的电绝缘性和耐水性优 良，尺寸稳固性好。其介电机能居 塑料的首位。 2、可 作较 高温 度下 应用 的齿 3、MPPO为PPO与HIPS共混制轮、 得的改性材料，今朝市情上的材料风 均为此种材料。 叶、 阀等 零 件， 可代 替不 锈钢 应 用。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度 211度，熔点268度，加热至330 度有分化偏向，PPO 的含量越高其 耐热性越好，热变形温度可达 190 度。 3、可 制造 5、阻燃性优胜，具有自息性，与 螺 HIPS混淆后具有中等可燃性。质 丝、 轻，无毒可用于食物和药物行业。 紧 耐光性差，长时刻在阳光下应用会 件及 变色。 连接 件。 4、电 机、 6、能够与 转 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤子、 维等进行共混改性处理。 机 壳、 变压 器的 电器 零 件。 1.非结晶料,吸湿小。 2.流淌性差，为类似牛顿流体，粘度对 温度比较敏锐，成品厚度一样在0.8毫 米以上。极易分化，分化时产生腐化气 成 体。宜严格操纵成型温度，模具应加热， 型 浇注体系对料流阻力应小。 机 3、聚苯醚的吸水率专门低0.06％阁下， 能 但微量的水分会导致产品别处显现银 丝等不但滑现象，最好是作干燥处理， 温度弗成赶过150度，不然色彩会变更。 4、聚苯醚的成型温度为280-330度， 改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PSU塑料 (聚 英文名称:Polysulfone

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