工程塑料详细解析工程塑料是指那些能够在高压、高温、高强度条件下工作，并且能够满足耐磨、耐热、耐化学腐蚀、抗老化等要求的高性能聚合物材料。

　　它们具有良好的机械性能、电性能、耐磨性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天等领域。

　　一、工程塑料的种类1、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度、高韧性的塑料。

　　聚碳酸酯是一种非晶态材料，在高温下易软化或熔化，但它可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料改进其机械性能和热稳定性。

　　2、尼龙（PA）尼龙是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。

　　尼龙可以通过控制其水分含量和添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。

　　3、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和难燃性。

　　4、聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。

　　5、聚酰亚胺（PAI）聚酰亚胺是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、抗疲劳性能和优异的机械性能。

　　二、工程塑料的特点1、力学性能优异：工程塑料具有优异的强度、韧性和耐磨性。

　　• 带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡塑料1～2小时,然后缓慢 冷却至室温,便能消除内应力，

　　• HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成 份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使 用(如:制品上可做扣位、柱位),

　　• HDPE……包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器 • LDPE……包装胶袋、玩具、高频电线、塑料绳，文具等

　　• PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度 为180～250℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小.

　　工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。

　　主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。

　　]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

　　拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。

　　此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。

　　且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。

　　工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。

　　工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。

　　由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。

　　生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。

　　在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。

　　品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。

　　由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。

　　PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。

　　它们具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特点，适用于各行各业的工业领域。

　　本文将介绍几种常见的工程塑料种类，包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚醚酮。

　　尼龙具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗冲击性，常用于汽车零部件、轴承、齿轮等领域。

　　聚苯胺由于其出色的耐温性能、电绝缘性能和机械强度，主要应用于航空航天、电子器件等高要求领域。

　　二、聚酯聚酯是另一种常见的工程塑料，它具有优异的韧性、耐磨性和耐溶剂性能。

　　常见的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚丁二酸丙二醇酯（PBT）。

　　PET是一种耐冲击、耐高温的工程塑料，广泛应用于瓶装饮料、纤维和塑料片材。

　　PBT具有优异的绝缘性能、耐热性和机械性能，适用于电子器件、汽车零部件和电器配件等领域。

　　最常见的聚碳酸酯材料是聚对苯二甲酸碳酸酯（PC），它被广泛应用于汽车灯罩、CD、DVD、手机屏幕等领域。

　　四、聚氨酯聚氨酯是一种优良的工程塑料，具有较高的抗刮擦性、耐化学性和耐磨性。

　　五、聚醚酮聚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性和耐磨性。

　　本文介绍了几种常见的工程塑料种类，包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚醚酮。

　　常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。

　　工程塑料的特点和用途工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有较高的强度、刚度、耐热性、绝缘性和耐腐蚀性。

　　与一般塑料相比，工程塑料具有更好的力学性能和加工性能，可以满足一些特殊的工程需求。

　　一、工程塑料的特点1.高强度：工程塑料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷，不易变形和断裂。

　　2.耐热性：许多工程塑料具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。

　　3.耐腐蚀性：工程塑料具有良好的耐酸碱、耐溶剂等腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用。

　　4.绝缘性：工程塑料具有良好的绝缘性能，可以在电子、电气等领域中作为绝缘材料使用。

　　5.轻量化：相比于金属材料，工程塑料具有较低的密度，可以实现产品的轻量化设计。

　　6.成型性：工程塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型，适用范围广泛。

　　二、工程塑料的用途1.汽车工业：工程塑料广泛应用于汽车工业中，可以制造车身、内饰件、发动机部件等。

　　工程塑料具有较好的耐热性和强度，可以满足汽车在高温、高压环境下的使用要求。

　　2.电子工业：工程塑料可以作为电子产品的外壳和结构件材料，具有良好的绝缘性能和耐化学性能，能够保护电子产品的内部组件。

　　3.电气工业：工程塑料可以用于制造绝缘子、绝缘管、绝缘板等电气设备，能够提供良好的绝缘性能和耐高温性能。

　　5.包装工业：工程塑料可以制造各种包装盒、瓶子、罐子等容器，具有较好的耐冲击性和阻隔性能，能够保护包装物品，延长货物的保鲜时间。

　　6.医疗器械：工程塑料可以制造医疗器械和医疗器械配件，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可以满足医疗器械的安全和卫生要求。

　　常用工程塑料的种类及主要特性工程塑料（Engineering Plastics）是指那些具有优异机械性能、热稳定性、化学稳定性以及其他特殊性能的塑料材料。

　　尼龙是一种常见的聚酰胺类工程塑料，也被广泛用于承受高载荷和高摩擦的零件制造。

　　2. 聚碳酸酯类（Polycarbonate）聚碳酸酯类具有优良的耐冲击性、透明性、耐热性和电绝缘性等特点。

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　　3. 聚苯乙烯类（Polystyrene）聚苯乙烯类塑料具有轻质、耐冲击性、电绝缘性和透明性等特点。

　　4. 聚酯类（Polyester）聚酯类塑料具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐热性能等特点。

　　常见的聚酯类工程塑料有聚酯树脂（PET）、聚乙烯对苯二甲酸酯（PETG）等。

　　5. 聚丙烯类（Polypropylene）聚丙烯类塑料具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性、疲劳强度和电绝缘性等特点。

　　6. 聚醚类（Polyether）聚醚类塑料具有优异的耐温性和低温韧性。

　　聚醚氨基甲酸酯（PTMG）是一种常见的聚醚类工程塑料，被广泛应用于弹性体、密封材料、电线. 聚氨酯类（Polyurethane）聚氨酯类塑料具有良好的弹性、耐磨性和耐油性。

　　8. 聚酯酰胺类（Polyetherimide）聚酯酰胺类塑料具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性好等特点。

　　以上所列举的工程塑料仅是常见且应用较为广泛的种类，还有其他种类的工程塑料，如聚甲醛、聚丙烯酸酯等。

　　以下是常用工程塑料的特点和应用：1.聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，在室温下具有良好的强度保持性。

　　2.聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，并且具有良好的硬度和耐磨性。

　　3.聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有良好的透明度和光学性能，具有优异的抗冲击性能和耐高温性能。

　　4.聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能。

　　5.聚酰胺酯类工程塑料：聚酰胺酯类工程塑料具有优异的耐磨性、耐脆性和耐化学物质腐蚀性。

　　对于工业制造来说，工程塑料是一种非常重要的材料，它可以用于制造各种零部件和产品，能够满足不同领域的需求。

　　随着科技的不断进步，工程塑料的应用领域将会不断扩大，并且会有更多新型的工程塑料问世。

　　1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种非晶态塑胶材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。

　　聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型。

　　2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种高分子量的材料，具有良好的物理、化学性能和热稳定性。

　　3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，其特点包括：具有良好的耐酸碱性、电绝缘性、防水性、可焊接性和尺寸稳定性。

　　PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种，硬质PVC硬度高、透明度好，而软质PVC柔软、可塑性高。

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　　4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的高分子材料，具有良好的抗冲击性、耐酸碱性、电绝缘性和透明性。

　　5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种强度高、耐热性好的高分子材料，其特点包括：耐水、耐油、可耐受低温和高温等。

　　6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种特殊的塑胶材料，具有良好的透明度、抗冲击性、耐高温性和电绝缘性等特点。

　　7.聚醚酮（PEK）：聚醚酮是一种耐高温、耐化学腐蚀的高性能塑胶材料，其特点包括：耐高温性能好、力学性能稳定、耐化学腐蚀性能好。

　　下面就聚甲醛、尼龙、有机玻璃和聚四氟乙烯四种常用的工程塑料进行特点及应用的介绍。

　　一、聚甲醛（POM）特点：1.强度高，具有较高的刚性和韧性，适用于各种机械零件的制造。

　　2.耐磨损，摩擦系数低，耐磨性好，适用于制造轴承、齿轮等高负荷工作的零件。

　　3.易碎件制造：用聚甲醛制成的外壳具有良好的抗冲击性能，适用于制造手机壳、相机外壳等。

　　二、尼龙（PA）特点：1.良好的耐磨损性和擦伤性能，适用于制造高速运动的机械零件。

　　三、有机玻璃（PMMA）特点：1.透明度高，光透过率达92%，具备良好的透明性。

　　四、聚四氟乙烯（PTFE）特点：1.优异的耐化学性，具有优良的耐酸碱、耐溶剂性能。

　　低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。

　　高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。

　　低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。

　　（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。

　　如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。

　　聚丙稀熔点为164~170C，耐热性好，能在100C以上的温度下进行消毒灭菌。

　　聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。

　　（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。

　　根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。

　　密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

　　1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.

　　2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

　　3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

　　透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

　　五大工程塑料特性五大工程塑料是指聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（PET）和聚苯醚（PPO），它们具有独特的性能，在机械、电气、化工、航空航天等领域得到了广泛应用。

　　1.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种半结晶性聚合物，具有较高的强度、耐磨性和耐疲劳性。

　　聚酰胺的品种很多，主要有PA6、PA66、PA11、PA12等，其中PA6和PA66是最常用的聚酰胺材料。

　　聚酰胺具有良好的加工性能，可以用于注射成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方式。

　　2.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种无色透明、强度高、耐冲击、耐热、耐寒的聚合物材料。

　　3.聚甲醛（POM）聚甲醛是一种结晶性聚合物，具有较高的强度、耐磨性和耐疲劳性。

　　4.聚酯（PET）聚酯是一种无色透明、强度高、耐冲击、耐热的聚合物材料。

　　1. 聚酰胺（PA）聚酰胺，也称尼龙，是一种具有优异机械性能和耐热性的工程塑料。

　　它具有高强度、高刚度和良好的耐磨性，广泛应用于汽车零部件、电子设备、纺织机械等领域。

　　2. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明、耐冲击的工程塑料，具有优异的机械性能和耐候性。

　　它广泛应用于光学领域，如眼镜、相机镜头等，同时也用于电子设备、汽车零部件等领域。

　　3. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的工程塑料，具有良好的电绝缘性能和耐化学性。

　　它具有较低的密度和良好的刚度，广泛应用于汽车零部件、管道系统、家具等领域。

　　5. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的工程塑料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

　　它广泛应用于包装材料、管道系统、电线. 聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温性能和耐化学性。

　　8. 聚苯硫醚（PPO）聚苯硫醚是一种具有优异的绝缘性能和耐热性的工程塑料。

　　以上是几种常用的工程塑料，它们各具特点，在不同的应用领域发挥着重要的作用。

　　工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度X围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

　　工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度X围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。

　　二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。

　　1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

　　具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。

　　耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

　　PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

　　PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

　　如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。

　　聚酰胺具有高韧性、耐磨性、耐油性等特点，广泛应用于汽车零部件、工业零部件、纺织品、机械设备等领域。

　　聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种非晶性塑料，具有良好的透明度和耐冲击性，常常用于制造透明的广告灯箱、水杯、眼镜片等产品，也可用于汽车零部件、电子电器产品等。

　　聚酯（PET）聚酯是一种热塑性塑料，具有优良的机械性能、耐化学品性能，常用于制造饮料瓶、食品包装、纤维、工程塑料等领域。

　　聚酯醚（PBT）聚酯醚是一种热塑性塑料，具有优秀的绝缘性能、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛用于电子电器、汽车零部件、工程塑料等领域。

　　聚酚醚（PEEK）聚酚醚是一种高性能工程塑料，具有良好的耐高温性、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域。

　　聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性能，常用于制造高温、高性能零件，如汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械等。

　　其主要应用领域包括汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械、电子电器外壳等。

　　聚酰胺主要应用于需要高强度和耐磨性的产品；聚碳酸酯主要应用于要求透明度和耐冲击性的产品；聚酯主要应用于要求透明度和耐化学腐蚀性的产品；聚酯醚主要应用于需要优秀绝缘性能和耐热性能的产品；聚酚醚和聚酰亚胺主要应用于高温、高性能产品的制造。

　　常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。

　　苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。

　　1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

　　它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

　　通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

　　2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。

　　通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

　　（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。

　　它介电损耗小(110-5～310-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。

　　有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。

　　4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。

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　　和玻璃一样声音,可弯曲,大多为透明成形品敲打时有金属声音, 多为透明成形品

　　类似者类似橡胶,可调整各种硬度,透明或不透明乳白色,透明或不透明,表面光泽良好

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