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有其优良的机械性能,俗称防弹胶。耐冲击性优异,拉伸强度,弯曲强度,压缩强度高,蠕变性小,尺寸稳定,透明等特点。PC的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上,干燥时间不能超过10小时。聚碳酸酯简称PC,是一种无定型,无毒无臭,高度透明的无色或微黄色热塑性。再生料的使用比例可达20%,在某些情况下可100%的使用再生料,实际份量视制品的品质要求而定。
过度的温度会发生降解使制品颜色变深,表面出现银丝,暗条,黑点,气泡等缺陷,同时物理力学性能也会显著下降。pc的熔体粘度比PA,Ps,pE等大得多,流动性较差,熔体的流动特性接近于牛顿流体,熔体粘度受剪切速度影响较小,而对温度的变化十分敏感,因此,成型时只要调节加工温度,就能有效地控制PC的表现粘度。
注射压力,尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小,但由于pc熔体粘度高,流动性较差,因此注射压力不能太低,一般控制在80一120mpa。熔胶温度。一般pc加工温度为270一320℃,改性或低分子量PC为230一270℃。
注射速度:注射速度对制品的性能影响不大,注射也不宜太快,以防裹入空气和出现熔体破裂现象。但从成型角度考虑,注射速度不宜太慢,否则进入模腔内的熔体易出现波纹,料流痕等缺陷。生产中一般采用中速或慢速,最好采用多级注塑。注塑时速度设定为慢一快一慢,这样可大大提高制品质量。
保压时间的选择应视制品的厚薄,浇口大小,模温等情况而定,保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。保压压力及保压时间。保压压力过小,补缩作用小,易出现真空泡或表面缩凹,保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应力,在实际加工中,常以高料温,低保压的办法来解决。
滞留时间:在高温下停留时间过长,物料会降质,放出CO2,变成黄色,勿用LDpE,pOM,ABS或pA清理机筒,应用ps清理。
模具及浇设计。常见模具温度为80一100℃,加玻纤可为100℃以上,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有最厚部位的70%,浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
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