有其优良的机械性能，俗称防弹胶。耐冲击性优异，拉伸强度，弯曲强度，压缩强度高，蠕变性小，尺寸稳定，透明等特点。PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上，干燥时间不能超过10小时。聚碳酸酯简称PC，是一种无定型，无毒无臭，高度透明的无色或微黄色热塑性。再生料的使用比例可达20%，在某些情况下可100%的使用再生料，实际份量视制品的品质要求而定。

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　　过度的温度会发生降解使制品颜色变深，表面出现银丝，暗条，黑点，气泡等缺陷，同时物理力学性能也会显著下降。pc的熔体粘度比PA，Ps，pE等大得多，流动性较差，熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速度影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。

　　注射压力，尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于pc熔体粘度高，流动性较差，因此注射压力不能太低，一般控制在80一120mpa。熔胶温度。一般pc加工温度为270一320℃，改性或低分子量PC为230一270℃。

　　注射速度:注射速度对制品的性能影响不大，注射也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。但从成型角度考虑，注射速度不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易出现波纹，料流痕等缺陷。生产中一般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时速度设定为慢一快一慢，这样可大大提高制品质量。

　　保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。保压压力及保压时间。保压压力过小，补缩作用小，易出现真空泡或表面缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。

　　滞留时间:在高温下停留时间过长，物料会降质，放出CO2，变成黄色，勿用LDpE，pOM，ABS或pA清理机筒，应用ps清理。

　　模具及浇设计。常见模具温度为80一100℃，加玻纤可为100℃以上，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。