碳中和背景下，全球化工产业现已进入深度结构调整加速期，伴随着全球机械工艺技术和设备制造技术的快速发展，化工企业规模化、化工装置大型化、炼化一体化、产业集群化等产业发展趋势显著。在此背景下，国内外化工企业快速推动技术装备更新，对于PP、PE等市场需求保持高位的大宗通用塑料产品的大型化挤出生产装备及共混改性生产装备需求持续增长，力求推动降本增效、增强规模效应，保持核心竞争力。

　　对于高分子材料挤出装备制造商而言，大型装备制造技术难度较高，在实现关键性能指标的基础上，需保证高分子材料的高质量连续化生产。目前国内厂商在大型挤出装备的制造技术方面较国际知名厂商仍有较大差距，进口依赖度较高。

　　高端聚烯烃包括茂金属聚烯烃等多种产品，性能优异但生产难、门槛高。国内部分产品已连续生产，部分仍待突破，国产化迫在眉睫。2022年3月相关部门发文指出要加快发展高端聚烯烃等产品。其在催化剂等方面有高壁垒，国内前期依赖国外技术，自主知识产权薄弱，工业化装置稀缺。未来，高端聚烯烃产业发展将带动国产化生产装置需求。

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　　（3）全球供应链安全受到冲击，国内市场及出口市场双轮驱动下，国产高分子材料挤出装备需求稳步提升

　　近年来，国际贸易争端冲击全球产业链，国内推动装备制造业发展及重大装备国产化。此外，2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，正式明确推动设备更新，其中提到推进重点行业设备更新改造，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业。在此背景下，高分子材料挤出装备国产化高端产品预计迎来新一轮的内需增长。同时，我国该领域技术进步，国际竞争力巩固，受贸易争端影响，部分国家对我国设备采购意向增强。

　　历经多年发展，我国高分子材料挤出装备已形成完整产业链，全面掌握了标准化产品、中小型装备及通用型材料挤出装备设计、生产相关工艺技术，近年来在关键核心部件、节能环保等技术领域取得了较大进步，对于提高行业整体技术水平、降低工业能耗、促进节能减排、改善环境污染、提升产品质量等方面作出了积极贡献。

　　另一方面，我国在大产能及应用于特种新材料生产的高端高分子材料挤出装备方面的技术水平与德国、日本等传统工业制造强国尚存在一定差距。目前，通过自主研发及技术创新，少数企业在产品领域关键技术方面已取得显著突破，推动了相关产品的国产化。未来本土企业仍需进一步提升技术先进性及核心竞争力，大力拓展前沿技术研究及先进产品研发。

　　随着高分子材料种类不断丰富及高端新材料产品的逐步推出，高分子材料挤出装备的需求呈现多样化、定制化发展趋势。高分子材料装备生产商角色定位由传统生产设备供应商向定制化解决方案服务商转变，技术要求全面升级。

　　根据下游客户在高分子材料生产中所涉及的原材料及添加剂种类、产品下游应用领域、产能规模、产品性能等方面的不同，及具体性能指标要求、环保指标要求、能耗要求、智能化要求等方面的差异，挤出装备制造企业首先需对全套机组的整体结构进行定制化设计，合理搭配各类组件；其次需对螺杆原件、筒体、减速箱、切粒系统等影响机械核心性能的重要组件进行定制化设计及生产，最后还需在产品交付过程中提供专业化安装调试服务以保证设备的稳定、连续化生产。

　　在此过程中，高分子材料挤出装备制造商需全面掌握并熟练运用机械设计、机加工工艺、电仪自控与机电一体化专业知识，同时需融合高分子材料学、流变学、化工工艺与化学工程、反应工程等众多学科的知识，掌握大量的生产经验，并投入资源开展产品设计、生产、售后、运输等全流程服务。

　　目前，随着环保理念的发展，全世界范围内对于工业生产中的环保要求进一步提高，同时高环境友好度的高分子材料产品需求日益增加。在此背景下，降低装备使用能耗、促进生产过程中的节能减排，投入可循环、可降解材料生产用专用设备的研发及高污染原材料替代等节能环保趋势已成为本行业技术发展的又一重点。

　　近年来，我国持续推进设备高端化、数字化升级。2021年11月，工业和信息化部印发《国家智能制造标准体系建设指南》，行业应用包括船舶与海洋工程装备、建材、石化、纺织、钢铁、轨道交通、航空航天、汽车、有色金属、电子信息、电力装备等领域。在国家级体系建设的不断推进下，我国设备行业智能化升级有望加速实现。

　　目前，高分子材料挤出装备行业正积极推动实施制造强国战略，着力推进机械智能制造，加强智能化管理。行业下游客户生产车间正逐步向无人化工厂方向发展，通过更多智能化模块的应用，提高生产效率，因此对其上游装备制造企业产品的智能化水平也提出了更高要求，装备数字化、自动化、智能化水平持续提升。

　　在国家产业政策的支持下，根据中国塑料机械工业协会数据，我国已有近10所高等院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中，两所重点大学设立了博士点。全行业设有国家级专业研究中心3个，国家级企业技术中心1个，省市级企业技术中心10个，专业检测中心2个；此外，大部分骨干企业与知名高校和科研院所密切合作，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系。

　　高分子材料挤出装备行业属于技术密集型行业，行业内企业除需掌握机械设计、机加工工艺、电仪自控与机电一体化相关专业知识外，还需融合高分子材料学、流变学、化工工艺与化学工程、反应工程等众多学科的知识，涉及多学科交叉领域。且高分子材料体系庞杂，新材料、新配方、新工艺的发展变化日新月异，对应的高分子材料挤出装备的定制化设计、制造及调试安装均有较高的技术门槛。

　　挤出装备在高分子材料企业的生产经营中具有核心作用，挤出装备的连续化稳定运转对于保障高分子材料产品品质及产量有着重要影响。因此客户通常会选择综合实力强、信誉度高、市场口碑好、经验丰富的装备制造企业，并重点关注企业以往项目的成功案例。由此可见，挤出装备制造业是一个对从业经验和历史业绩要求较高的行业，既往的项目业绩是进入本行业的重要壁垒之一。

　　高分子材料挤出装备在设备精度、材质质量等方面有一系列质量标准，取得权威机构的质量认证是进入挤出装备市场的必要条件。质量认证机构主要从质量管理体系、产品设计标准、生产、检验设备配套以及专业人员配备等方面对挤出装备厂商进行全面考察和评估，形成了较高的认证标准和进入门槛。本行业企业通常需取得由国际标准化组织制定的ISO9001质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证、欧盟产品“CE”认证等相关认证，严格的质量认证构成了行业的准入壁垒。

　　高分子材料挤出装备制造业属于资金密集型行业，在取得建设用地、新建厂房，购置先进的生产和检验检测设备，储备必要的原材料等方面需要占用大量的资金。同时，行业内企业在管理和技术人才的引进、培训方面也需投入大量资金，构成了进入本行业的资金壁垒。此外，由于行业特征，原材料成本在营业成本中构成比例较大，原材料采购需占用较大规模的资金，并且专用设备制造业回款周期相对较长，对新进入的企业构成进一步资金的资金壁垒。

　　高分子材料挤出装备行业内的主要企业包括：德国科倍隆、日本制钢所、江苏越升科技股份有限公司、武汉现代精工机械股份有限公司、大连橡胶塑料机械有限公司、广东金明精机股份有限公司等。

　　《2024-2030年高分子材料挤出装备行业市场调查研究及发展前景预测报告》涵盖行业全球及中国发展概况、供需数据、市场规模，产业政策/规划、相关技术、竞争格局、上游原料情况、下游主要应用市场需求规模及前景、区域结构、市场集中度、重点企业/玩家，企业占有率、行业特征、驱动因素、市场前景预测，投资策略、主要壁垒构成、相关风险等内容。同时北京普华有策信息咨询有限公司还提供市场专项调研项目、产业研究报告、产业链咨询、项目可行性研究报告、专精特新小巨人认证、市场占有率报告、十五五规划、项目后评价报告、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、国家级制造业单项冠军企业认证、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。（PHPOLICY:GYF）

　　第二章 2019-2023年高分子材料挤出装备行业市场环境及影响分析（PEST）

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